การออกแบบและสร้างเครื่องปั่นฝ้ายแบบกึ่งอัตโนมัติสำหรับการผลิตภาคครัวเรือน
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและสร้างเครื่องปั่นฝ้ายแบบกึ่งอัตโนมัติสำหรับการผลิตภาคครัวเรือนและเพื่อพิจารณาความเร็วรอบของมอเตอร์ที่เหมาะสมต่อคุณภาพของเส้นฝ้าย ตัวเครื่องถูกออกแบบและพัฒนาขึ้นจากลักษณะของเครื่องปั่นฝ้ายแบบดั้งเดิม เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตของชุมชน ลดระยะเวลาและจำนวนแรงงานสำหรับการผลิตในแต่ละครั้ง โดยแทนที่การทำงานของหัวปั่นแบบเดิมด้วยหัวปั่นที่ติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรงและระบบควบคุมผ่านมอเตอร์หัวปั่น มอเตอร์แกนเก็บฝ้าย และมอเตอร์แกนชักแบบกึ่งอัตโนมัติ ค่าความเร็วรอบของมอเตอร์สามารถปรับเปลี่ยนให้ตรงกับการใช้งานหรือความชำนาญของผู้ปั่นฝ้าย จากการทดสอบ พบว่า เส้นฝ้ายยาวมากสุดที่ความเร็วรอบของหัวปั่น แกนเก็บฝ้าย และแกนชักเท่ากับ 300, 280 และ 18 รอบต่อนาที ตามลำดับ และค่าความสมบูรณ์ของฝ้ายมีค่ามากสุดที่ร้อยละ 97.9 เมื่อค่าความเร็วรอบของหัวปั่น แกนเก็บฝ้าย และแกนชักเท่ากับ 400, 370 และ 18 รอบต่อนาที นอกจากนี้ ค่าประสิทธิภาพการปั่นมีค่ามากที่สุดซึ่งเท่ากับร้อยละ 98.2 ที่ความเร็วรอบของหัวปั่นเท่ากับ 300 รอบต่อนาที และเมื่อความเร็วรอบของหัวปั่นเพิ่มขึ้น ค่าความสามารถในการทำงานเพิ่มขึ้นด้วย เครื่องปั่นฝ้ายที่ถูกพัฒนาขึ้นในงานวิจัยนี้ได้ถูกนำไปสาธิตการใช้งานที่ชุมชนตัวอย่างและเปรียบเทียบกับผลจากการปั่นฝ้ายด้วยเครื่องปั่นฝ้ายแบบดั้งเดิม จากการทดลองใช้งาน และสัมภาษณ์ความคิดเห็นของผู้ใช้งานหลังทดลองใช้เครื่องปั่นฝ้ายที่พัฒนาขึ้นนี้ พบว่า ผู้ใช้งานสามารถปั่นฝ้ายได้เป็นระยะเวลายาวนานขึ้น ได้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น ฝ้ายที่ได้มีความยาวเหมาะสม ไม่ขาดง่าย และมีปมในเส้นฝ้ายน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการปั่นด้วยเครื่องปั่นแบบดั้งเดิม
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารฯ ท้ังในรูปแบบของรูปเล่มและอิเล็กทรอนิกส์เป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ
เอกสารอ้างอิง
S. Wichaidit, S. Kongmanon, and P. Buatama, “Value addition of local woven wisdoms toward creative tourism,” Journal of Modern Learning Development, vol. 7, no. 3, pp. 347–364, 2022.
S. A. Hosseini Ravandi and M. Valizadeh, “Properties of fibers and fabrics that contribute to human comfort,” in Improving Comfort in Clothing, Woodhead Publishing, 2011, pp. 61–78.
E. A. Posselt, Cotton Manufacturing Part 1-Dealing With The Fibre, Ginning, Mixing, Picking, Scutching And Carding. Obscure Press, 2010.
S. Rahman and A. J. Uddin, “Unusable cotton spinning mill waste: A viable source of raw material in paper making,” Heliyon, vol. 8, no. 8, Art. no. e10055, August 2022.
N. Dai et al., “Prediction of cotton yarn quality based on attention-GRU,” Applied Sciences, vol. 13, no. 18, Art. no. 10003, 2023.
R. Raja and K. Suryaprakasa Rao, “Performance evaluation through simulation modeling in a cotton spinning system,” Simulation Modelling Practice and Theory, vol. 15, no. 9, pp. 1163–1172, October 2007.
M. R. Islam, S. Ahmed, M. A. Siddik, and S. M. Ashique, “Analysis of cotton yarn properties spun on aerodynamic compact and open-end rotor spinning,” Textile Science and Technology, vol. 7, no. 1, pp. 22–40, 2021.
A. Panpoom et al., “Reaearch and development of cotton spinner equipment for minor garment manufacturer groups,” in Sakamon The 18 th TSAE National Conference, Bangkok, Thailand, 2017, pp. 161–164. (in Thai)
