การปรับปรุงกระบวนการผลิตชิ้นส่วน U-RIB ANGLE: กรณีศึกษาบริษัทผลิตอุปกรณ์เครื่องมือทางการเกษตร A

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตชิ้นส่วน U-Rib angle ผานพรวน โดยประยุกต์ใช้หลักการศึกษางาน (Work Study) แผนผังแสดงเหตุและผล (Cause Effect Diagram) ในการเก็บข้อมูลและวิเคราะห์ปัญหา จากการศึกษาขั้นตอนกระบวนการผลิตชิ้นส่วน U-Rib angle มีขั้นตอน คือ 1) นำเหล็กแผ่นตัดขึ้นรูปเบื้องต้นด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ (Laser cutting) 2) ทำการดัดขึ้นรูปเป็นรูปตัว U bend 3) เขียนร่างแบบชิ้นงานโดยใช้ fixture layout 4) ทำการตัดเศษส่วนเกินตามแบบที่ร่างแบบด้วย fixture layout และ 5) นำไปเชื่อมประกอบกับชิ้นส่วนอื่น ซึ่งจากขั้นตอนกระบวนการผลิตมีขั้นตอนการผลิตมากเกิน คือ กระบวนการ ร่างแบบ ชิ้นงานด้วย fixture layout และการตัดเศษส่วนเกิน ซึ่งมีผลจากกระบวนการตัดชิ้นงานด้วยเลเซอร์ มีขนาดไม่ถูกต้อง ร่วมกับกระบวนการดัดขึ้นรูปชิ้นงานที่ไม่มีคุณภาพ จากปัญหาดังกล่าวหลักการ ECRS จึงถูกนำมาประยุกต์ใช้เพื่อกำจัดขั้นตอนการทำงานที่ไม่จำเป็นออก ด้วยหลักการเขียนแบบแผ่นคลี่หาขนาดชิ้นงาน (Blank shape) ก่อนการตัดชิ้นงานด้วยเลเซอร์ที่ถูกต้อง และการปรับปรุงกระบวนการดัดขึ้นรูป ด้วยการออกแบบพิมพ์ดัดขึ้นรูป Rolla V Die ผลจากการปรับปรุงกระบวนการผลิตสามารถลดขั้นตอนผลิต จากเดิม 13 ขั้นตอน ลดลงเหลือ 8 ขั้นตอน และสามารถลดเวลาในกระบวนการผลิตลงจากเดิม 7 นาที 11 วินาที ลดลงเหลือ 5 นาที 35 วินาที ลดลง
1 นาที 36 วินาที คิดเป็นเวลาในกระบวนการผลิตที่ลดลงร้อยละ 22.25 และสามารถลดการสูญเสียเศษวัสดุลดลง 0.23 กิโลกรัมต่อชิ้น คิดเป็นการสูญเสียที่ลดลงร้อยละ 5.64 คิดเป็นมูลค่าการสูญเสียเศษวัสดุที่ลดลง 1,380 บาทต่อเดือน (กำลังการผลิต 200 ชิ้นต่อเดือน)