การออกแบบเครื่องลดความชื้นข้าวเปลือกหลังการเก็บเกี่ยว กรณีศึกษา : ชุมชนบ้านเอก ตำบลหญ้าปล้อง อำเภอเมือง จังหวัดศรีสะเกษ
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ 1) เพื่อออกแบบและสร้างเครื่องลดความชื้นข้าวเปลือกหลังการเก็บเกี่ยว ให้เหลือความชื้น 14 เปอร์เซนต์ 2) เพื่อหาประสิทธิภาพเครื่องลดความชื้นข้าวเปลือกหลังเก็บเกี่ยว วิธีการดำเนินการวิจัยแบ่งออกเป็น 2 ขั้นตอน 1) ศึกษาพัฒนาเครื่องลดความชื้นข้าวเปลือก ออกแบบและสร้างนวัตกรรมการลดความชื้นสำหรับข้าวเปลือกหลังเก็บเกี่ยว ใช้เครื่องยนต์รถไถเดินตามขนาด 11.5 แรงม้าเป็นต้นกำลังกระจายแรง ส่วนประกอบหลักคือ ถังควบคุมอุณหภูมิรูปทรงกระบอกปลายกรวย ชุดสกรูลำเลียงข้าวเปลือก ชุดจ่ายลมร้อน ชุดบังคับทิศทางข้าวเปลือกออกจากระบบ ปริมาณข้าวเปลือกสำหรับการทดสอบ 200 กิโลกรัม และประเมินผลประสิทธิภาพ 2) เผยแพร่นวัตกรรมโดยใช้วิธีการถ่ายทอดให้แก่กลุ่มเกษตรกร ผลการวิจัยพบว่าสามารถลดความชื้นเมล็ดข้าวเปลือกหลังการเก็บเกี่ยวเหลือความชื้นโดยเฉลี่ย 14 เปอร์เซ็นต์ ในเวลาโดยเฉลี่ย 210 นาที ปริมาณก๊าซที่ใช้เฉลี่ย 900 กรัมต่อชั่วโมง ปริมาณน้ำมันที่ใช้เฉลี่ย 1.2 ลิตรต่อชั่วโมง มูลค่าพลังงานที่ใช้ทั้งสิ้น 65 บาทต่อชั่วโมง คิดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานต่อรอบการผลิต 227.5 บาท เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีดั้งเดิม พบว่าประสิทธิภาพการลดความชื้นด้วยการใช้นวัตกรรมลดความชื้น สามารถลดเวลาการลดความชื้นดีกว่าวิธีดั้งเดิมและผลประเมินของกลุ่มเป้าหมาย ด้านรูปแบบ คะแนนความพึงพอใจ 4.55 ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน 0.46 ด้านการใช้สอย คะแนนความพึงพอใจ 4.19 ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน 0.39 ด้านโครงสร้างคะแนนความพึงพอใจ 4.55 ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน 0.37 ภาพรวมของผลการประเมินทุกด้านระดับคะแนนความพึงพอใจ 4.43 ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน 0.41 ความพึงพอใจอยู่ในระดับมากอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารฯ ท้ังในรูปแบบของรูปเล่มและอิเล็กทรอนิกส์เป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ
เอกสารอ้างอิง
National Agricultural Products Standards Office, "THAI AGRICULTURAL STANDARD," in "Good Agricultural Practices (GAP) for Rice Seeds," Bangkok: Ministry of Agriculture and Cooperatives, 2017, pp. 13-14.
Ya Plong Subdistrict Administrative Organization, Local Development Plan (2023 - 2027), Sisaket: Sisaket Province, 2022.
J. Wanichchang, P. Wanichchang, and A. K. Kittaporn, "Development of Continuous Flow Paddy Drying Machine," Journal of Agricultural Science, vol. 34, no. 4-6, pp. 130-133, 2003.
C. Nimble, "Development and Study of Paddy Dehumidification Process Using a Crossflow Dryer with Hot Air Recirculation System," King Mongkut's University of Technology North Bangkok, Bangkok, 2014.
K. Trongchitt, W. Chudachan, and L. Leoraj, "Easy-to-assemble solar paddy dryer," Elephant Science Journal, vol. 40, no. 2, pp. 76-90, 2018.
S. Ajbumrung, "High-Efficiency Solar Drying Cabinet," Department of Industrial Production Technology, Faculty of Engineering, Mahasarakham Rajabhat University, Mahasarakham Province, 2019.
N. Klaengkaew, "Study on the cost and return from rice cultivation of Tabon Non Thai farmers Nothai District Nakhon Ratchasima," Journal of Pathum Thani University, vol. 13, no. 01, pp. 188-192, 2021.
P. Chatwachirawong, "Cost and Break-Even Analysis from Sugarcane Production," in Feasibility Study Report on Using Technology to Increase Sugarcane Yield, Bangkok, pp. 64-73.
N. Klanwan, "The Development of a Mobile Rice Dryer for Farmers," Master's Thesis, Pibulsongkram Rajabhat University, Phitsanulok Province, 2017.
C. Maneerat, K. Chomchuen, W. Bucha, and S. Wisitsirikul, "Study on moisture content in paddy suitable for processing into milled rice," in The 2nd National Conference, Research and Development Institute Kamphaeng Phet Rajabhat University, Kamphaeng Phet, Thailand,
Dec. 2, 2015, pp. 213 - 219.
