การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการกลึงขึ้นรูปวัสดุ KCF Guide Pin โดยใช้หลักการออกแบบการทดลอง: บริษัท ยู เค เอ็นจิเนียริ่ง แอนด์ ซัพพลาย จำกัด

Authors

  • ภชรดิษฐ์ แปงจิตต์ อาจารย์, สาขาวิชาเทคโนโลยีอุตสาหการ คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพ เลขที่ 2 ถนนนางลิ้นจี่ แขวงทุ่งมหาเมฆ เขตสาทร กรุงเทพฯ 10120
  • วราวุธ พันธ์บุญมี กรรมการบริษัท, บริษัท ยูเค เอ็นจิเนียริ่ง แอนด์ ซัพพลาย จำกัด 23 หมู่ 9 ตำบลนาป่า อำเภอเมือง จังหวัดชลบุรี 20000

Keywords:

Surface Roughness, Design of Experiments, Analysis of Variance

Abstract

This research has focused on finding the appropriate conditions for the factors that affect the minimum surface roughness in the turning process using the design of experiments technique of the turning process of KCF guide pins with the automatic lathe. A two-factor factorial design, speed, and feed rate were investigated. Both factors have been assigned three levels. The effect of cutting variables (depth 0.1 mm) on the surface roughness was investigated. The results from the experiment and the analysis of variance with a 95% confidence level showed that feed rate has much more influence on surface roughness than speed rate. The appropriate condition factors for speed and feed rate are 280 rpm and 0.08 mm per round, which show the minimum surface roughness is 0.739 µm.

References

Grzesik W. Influence of tool wear on surface roughness in hard turning using differently shaped ceramic tools. Wear 2008;256:327-35.

Paengchit P, Saikaew C. Effects of cutting speed and feed rate on surface roughness in hard turning of AISI 4140 with mixed ceramic cutting tool. Key Engineering Materials 2018;779:153-58.

Singh H, Kumar P. Tool wear optimization in turning operation by Taguchi method. Indian Journal of Engineering and Materials Science 2004;11:19-24.

Aslantas K, Ucun I, Ҫicek A. Tool life and wear mechanism of coated and uncoated Al2O3/TiCN mixed ceramic tools in turning hardened alloy steel. Wear 2012;274-275:442-51.

Tamizharasan T, Selvaraj T, Noorul Haq A. Analysis of tool wear and surface finish in hard turning. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 2006;28:671-79.

Őzel T, Karpt Y, Figueira L, Davim JP. Modelling of surface finish and tool flank wear in turning of AISI D2 steel with ceramic wiper inserts. Journal of Materials Processing Technology 2007;189:192-98.

Grzesik W, Wanat T. Surface finish generated in hard turning of quenched alloy steel parts using conventional and wiper ceramic inserts. International Journal of Machine Tools and Manufacture 2006;46(15):1988-95.

Paengchit P, Saikaew C. Feed rate affecting surface roughness and tool wear in dry hard turning of AISI 4140 steel automotive parts using TiN+AlCrN coated inserts. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 2018;307:012024.

Downloads

Published

2023-04-29

Issue

Section

บทความวิจัย (Research Article)