การลดเวลาสูญเสียในกระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ด้วยเทคนิคการวิเคราะห์ทำไม-ทำไม: กรณีศึกษา

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดเวลาสูญเสียจากการหยุดเดินเครื่องจักร และเพิ่มประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร กระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องปั๊มขึ้นรูป 800 ตัน โรงงานกรณีศึกษา ข้อมูลที่นำมาวิเคราะห์มาจากการบันทึกค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรด้วยโปรแกรมที่ถูกพัฒนาขึ้นชื่อโปรแกรม Thingworx และทำการเก็บข้อมูลการปฏิบัติงานของพนักงาน ตั้งแต่เดือนตุลาคม ถึง เดือนธันวาคม 2565 จากการศึกษาพบว่าค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรมีค่าต่ำกว่าค่าเป้าหมายที่โรงงานกำหนดไว้ ปัญหาส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างกิจกรรมการเปลี่ยนแม่พิมพ์ และพบว่ามีความสูญเปล่าคือการการทำงานซ้ำซ้อน และการรอคอย สาเหตุที่เป็นปัจจัยหลักมาจากการใช้เวลานานและการหยุดเครื่องจักรในระหว่างการเปลี่ยนรุ่นแม่พิมพ์ ปัญหาการมีเศษเหล็กติดอยู่ที่เครื่องจักร และปัญหาการซ่อมแม่พิมพ์ในระหว่างการนำมาใช้ในกระบวนการปั๊มขั้นรูป สำหรับการลดความสูญเปล่าในกระบวนการ ทำการประยุกต์ใช้เทคนิคการวิเคราะห์ทำไม-ทำไม และเครื่องมือของลีน เช่น การลดเวลาการติดตั้งเครื่องจักร (SMED) การควบคุมด้วยสายตา และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดเวลาในขั้นตอนที่ไม่เกิดมูลค่า ผลที่ได้จากงานวิจัยพบว่าเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์เฉลี่ยลดลงจากเดิม 8:77 นาที เป็น 4:10 นาที หรือลดลง 53.26% เวลาที่ใช้ในการขจัดเศษเหล็กเฉลี่ยลดลงจากเดิม 4:72 นาที เป็น 0:81 นาที หรือลดลง 82.76% และเวลาที่ใช้ในการซ่อมแม่พิมพ์จากเดิม 1,404 นาที เป็น 448 นาที หรือลดลง 68.09% ส่งผลทำให้ลดเวลาสูญเสียจากการหยุดเดินเครื่องจักร จากเดิมร้อยละ 55.85 เป็นร้อยละ 65.65 คิดเป็นร้อยละที่เพิ่มขึ้นเท่ากับ 9.8 และสามารถลดค่าใช้จ่ายเนื่องจากการหยุดกระบวนการผลิตลงได้ 298,025 บาท/เดือน