กลไกการสึกหรอของเครื่องมือตัดในกระบวนการไฟน์แบลงก์ของเหล็กกล้า JIS SPHD P/O: การวิเคราะห์ผลกระทบของระยะช่องว่าง ความเร็วในการตัด และแรงตัดเฉือนต่อการเสื่อมสภาพของพันช์และดาย
คำสำคัญ:
ทฤษฎีการสึกหรอของอาชาร์ด, การไฟน์แบลงก์, การจำลองกระบวนการผลิต, การสึกหรอของพันช์-ดายบทคัดย่อ
งานวิจัยนี้ศึกษาปัจจัยที่ส่งผลต่อการสึกหรอของพันช์และดายในกระบวนการไฟน์แบลงก์ สำหรับวัสดุ JIS SPHD P/O ความหนา 7 มม. โดยใช้การจำลองและการทดลองจริง โดยปัจจัยที่ พิจารณา ได้แก่ ช่องว่างเครื่องมือตัด (1-5%t) ความเร็วพันช์ (25-45 m/min) แรงกดวีริง (40-80 kN) ค่าความแข็งของพันช์และดาย (60-68 HRC) และมุมขอบคมตัด (20-45°) ในการวิเคราะห์การสึกหรอ อ้างอิงตามทฤษฎีของ Archard ซึ่งพิจารณาอัตราสึกหรอเชิงปริมาตรเมื่ออยู่ภายใต้แรงกดและการเสียดสี ผลการวิจัยพบว่าช่องว่างเครื่องมือตัดที่เหมาะสมช่วยลดการสึกหรอลงอย่างมีนัยสำคัญ ขณะที่ช่องว่างมากเกินไปเพิ่มการเสียรูปและอัตราสึกหรอ ความเร็วการตัดที่สูงขึ้นทำให้การสึกหรอรุนแรงขึ้น เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ส่วนแรงกดวีริงที่เหมาะสมช่วยกระจายแรง เฉือนได้ดี ลดการสึกหรอ ค่าความแข็งของพันช์และดายที่สูงช่วยลดการสึกหรอ แต่หากมากเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกร้าว ขณะที่มุมขอบคมตัดที่เหมาะสมสามารถลดแรงเสียดทานและอัตราสึกหรอของพันช์และดายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลจากการจำลองและการทดลองให้แนวโน้มที่สอดคล้องกัน สามารถใช้เป็นแนวทางปรับปรุงกระบวนการไฟน์แบลงก์ เพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ ยืดอายุ แม่พิมพ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรมขึ้นรูปโลหะ
เอกสารอ้างอิง
M. Yousefi and S. Pervaiz, “3D Finite element modeling of wear effects in the punching process,”. Simulation Modelling Practice and Theory, vol. 114, pp. 102415, Jan. 2022, doi: 10.1016/j.simpat.2021.102415.
M. Moghadam, M. Villa, P. Moreau, A. Dubois, L. Dubar, C.V. Nielsen, and N. Bay., “Analysis of lubricant performance in punching and blanking,”. Tribology International, vol. 141, pp. 105949, Jan. 2020, doi: 10.1016/j.triboint.2019.105949.
Y.-C. Hung, “Applying punching without die to micro-hole array processing,” Journal of Manufacturing Processes, vol. 116, pp. 284–292, Apr. 2024, doi: 10.1016/j.jmapro.2024.02.064.
M. Unterberg, H. Voigts, I. F. Weiser, A. Feuerhack, D. Trauth, and T. Bergs, “Wear monitoring in fine blanking processes using feature-based analysis of acoustic emission signals”, 54th CIRP Conference on Manufacturing Systems, Procedia CIRP, vol. 104, 2021, pp. 164–169.
J. Rizk, M. Rachik, and A. Maillard., “Finite element simulation of the complete sheet metal blanking cycle: Effect of blanking clearance on force curve and cut edge quality,” Heliyon, vol. 10, no. 9, pp. e30334, May 2024, doi: 10.1016/j.heliyon.2024.e30334.
N. Redžić, S. Winter, E. Galiev, S. Baron, C. Stein, M. Höfer, J. Regel, V. Kräusel, and M. Dix, “Influence of the cuttingedge preparation of carbide punching tools for punching of ultra-high strength steel strips,” 7th CIRP Conference on Surface Integrity, Procedia CIRP, vol. 123, pp. 268–273., 2024
M. Sahli, X. Roizard, G. Colas, M. Assoul, L. Carpentier, P.-H. Cornuault, S. Giampiccolo, and J. P. Barbe, “Modelling and numerical simulation of steel sheet fine blanking process,” 18th International Conference Metal Forming 2020, Procedia Manufacturing, vol. 50, pp. 395–400., 2020
M. Phabsimma and S. Panich, “Prediction of Tool Wear in Fine Blanking Punch with PVD Coating with TiCN for JIS.SKH51 High Speed Tool Steel Using Archard Wear Model”, Key Engineering Materials, vol. 969, pp. 115-122, 2023, doi: 10.4028/p-8xIMzS.
ASTM International, ASTM Designation: G99 – 17 Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus, West Conshohocken, PA 19428-2959. USA, 2020.
M. Hanief, M.S. Charoo., (2021), “Archard’s wear law revisited to measure accurate wear coefficient considering actual sliding velocity,” Material today proceeding, vol. 47, no. 16, pp. 5598-5600., 2021, doi: 10.1016/j.matpr.2021.03.475.
Raymond G. Bayer, “Mechanical Wear Fundamentals and Testing”, 2nd, New York, U.S.A., pp. 283-287, 2004.
K. Kitamura, T. Makino, M. Nawa, and S. Miyata, “Tribological effects of punch with micro-dimples in blanking under high hydrostatic pressure,” CIRP Annals, vol. 65, no.1, pp. 249–252, 2016, doi: 10.1016/j.cirp.2016.04.133.
C. Luo, Z. Chena, K. Zhou, Xi. Yang, X. Zhang, J. Mater. Proc. Tech, pp. 254-260, 2017.
X. Qiao, A. Cheng, X. Nie, and M. Ning, “A study on die wear prediction for automobile panels stamping based on dynamic model,” The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 97, no. 5–8, pp. 1823–1833, May 2018, doi: 10.1007/s00170-018-1811-6.
M. Davoudi, A. F. Nejad, S. S. Rahimian Koloor, and M. Petrů, “Investigation of effective geometrical parameters on wear of hot forging die,” Journal of Materials Research and Technology, vol. 15, pp. 5221–5231, Nov. 2021, doi: 10.1016/j.jmrt.2021.10.093.
ดาวน์โหลด
เผยแพร่แล้ว
รูปแบบการอ้างอิง
ฉบับ
ประเภทบทความ
สัญญาอนุญาต
ลิขสิทธิ์ (c) 2025 คณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยราชภัฎสวนสุนันทา

อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์เป็นลิขสิทธิ์ของคณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยราชภัฎสวนสุนันทา
ข้อความที่ปรากฏในบทความแต่ละเรื่องในวารสารวิชาการเล่มนี้เป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่านไม่เกี่ยวข้องกับมหาวิทยาลัยราชภัฎสวนสุนันทา และคณาจารย์ท่านอื่นๆในมหาวิทยาลัยฯ แต่อย่างใด ความรับผิดชอบองค์ประกอบทั้งหมดของบทความแต่ละเรื่องเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใดๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว

