การประยุกต์ใช้การจัดการแบบลีนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการบรรจุขวดแก้วในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มของโรงงานเครื่องดื่มแห่งหนึ่ง
คำสำคัญ:
ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร, อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม, การวิเคราะห์ทำไม-ทำไม, แผนผังสายธารคุณค่า, การจัดการแบบลีนบทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มุ่งเน้นที่กระบวนการบรรจุของโรงงานตัวอย่างซึ่งมีการบรรจุเครื่องดื่มประเภทขวดแก้วโดยเครื่องจักรเป็นหลัก ซึ่งมีค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก เครื่องจักรในระหว่างการทำการผลิต เนื่องจากโรงงานต้องการเพิ่มค่าประสิทธิผลโดยรวมจึงมีการจัดทำ แผนผังสายธารคุณค่าเพื่อหาสาเหตุของทั้งกระบวนการบรรจุเครื่องดื่มประเภทขวดแก้ว และทำกิจกรรมการค้นหาความสูญเสียโดยการเดินสำรวจ โดยใช้แนวคิดแบบลีน เช่น ความสูญเปล่าของกระบวนการ ผลิต 8 ประการมาช่วยในการระบุปัญหา พบว่ากระบวนการหลักที่มีปัญหาและสามารถแก้ไขได้ก็คือ ปัญหาฝาติดบริเวณทางลงของ Capper จะเป็นปัญหาฝาติดที่มีจุดหลักในการเกิดปัญหาอยู่ที่รางฝาจีบ ก่อนเข้ากระบอกกลับฝา จึงได้นำแผนผังสายธารคุณค่าและ Why-Why analysis เข้ามาใช้หาต้นตอของปัญหาและออกมาตรการป้องกัน เช่น ปัญหาอาการฝาติดที่รางฝาจีบก่อนเข้ากระบอกกลับฝาทำการออกมาตการป้องกันคือ จัดทำแผนทำความสะอาดให้ครอบคลุมเพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ โดยสามารถลดปัญหาฝาติดทางลงที่ Capper ลงมาได้จากเดิม 1.45% ลดลงมาเหลือ 0.95% คิดเป็น 34.48 % ส่งผลให้กระบวนการผลิตไหลลื่นขึ้นจากเดิม
เอกสารอ้างอิง
1stCraft Team. “What is Lean Manufacturing? What should factories know?”. Retrieved from Sumiphol Manufacturing Technology. (n.d.). [Online]. Available: https://1stcraft.com/whatis-lean-manufacturing/
Muataz Hazzaz F. Ai Hazza, and Mohammad Yeakub Ali, “Performance improvement using analytical hierarchy process and overall equipment effectiveness (OEE): Case study,” 2021.
H. Tamer, W. Shaheen. Basheer, and N. István , “Improving Overall Equipment Effectiveness (OEE) of Extrusion Machine Using Lean Manufacturing Approach,” 2021.
K . Chumphonwong and S . Siriphutthasophon, “Lean production, Application of lean production system to reduce co st in the production process.” pp. 31, 2018.
K . Deesiltham , “Increasing competitive potential with lean concept.” SE-Education, 2005.
C. Inthano, 7 Wastes. Reducing waste in the corn seed improvement process using lean techniques, pp. 12, 2022.
C. Hanchangsit, “Increase productivity, increase production”, achieve efficiency with Excel. IDC Premier, 2017.
C. Intanon, “Measuring overall efficiency of machines. Increasing overall efficiency of machines: A case study of a plastics manufacturing plant,” pp. 18-19, 2013.
N. Ontam, “Management principles according to the PDCA cycle quality developmentprocess . PDCA management technique (Deming Cycle),” pp. 44, 2019.
D. Jinakul, “Principles of Lean Production. Application of Lean to Increase Efficiency of Research Project Subsidy,” pp. 12-15, 2014.
T. Nitidecha. Value Stream Diagram. “Application of Lean Concept to Increase Efficiency of Academic Support Work in Educational Institutions: Case Study of Faculty of Logistics,” Burapha University, pp. 42- 44, 2021.
T. Buarapha, S. Rakkarn, and P. Sriwichai, “Improving the efficiency of machine maintenance in the production process: a case study of a beverage factory,” 2021.
T . S i n gh kaew , “ PDC A Q u a lity Management Cycle. Development of student care system using PDCA cycle: A case study of Wat Pa Teng Huai Yab School, Ban Thi District, Lamphun Province,” pp. 44, 2019.
D. Jinakul, “Principles of Lean Production. Application of Lean to Increase Efficiency of Research Project Subsidy Fund,” pp. 12-15, 2014.
D. Jinakul, “Principles of Lean Production. Application of Lean to Increase Efficiency of Research Project Subsidy,” pp. 12-15, 2014.
ดาวน์โหลด
เผยแพร่แล้ว
รูปแบบการอ้างอิง
ฉบับ
ประเภทบทความ
สัญญาอนุญาต
ลิขสิทธิ์ (c) 2025 คณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยราชภัฎสวนสุนันทา

อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์เป็นลิขสิทธิ์ของคณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยราชภัฎสวนสุนันทา
ข้อความที่ปรากฏในบทความแต่ละเรื่องในวารสารวิชาการเล่มนี้เป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่านไม่เกี่ยวข้องกับมหาวิทยาลัยราชภัฎสวนสุนันทา และคณาจารย์ท่านอื่นๆในมหาวิทยาลัยฯ แต่อย่างใด ความรับผิดชอบองค์ประกอบทั้งหมดของบทความแต่ละเรื่องเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใดๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว

