การลดเวลาปรับตั้งเครื่องบรรจุยาสีฟัน กรณีบริษัทรับจ้างผลิตยาสีฟัน
DOI:
https://doi.org/10.55003/ETH.410105คำสำคัญ:
การปรับตั้งเครื่องจักร, หลักการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรแบบรวดเร็ว, หลักการ ECRS, ประสิทธิผลการใช้เครื่องจักรโดยรวมบทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ลดเวลาสูญเปล่าและปรับปรุงขั้นตอนการปรับตั้งเครื่องบรรจุยาสีฟันในปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตยาสีฟันมีหลายชนิด ทำให้กระบวนการผลิตบรรจุยาสีฟันลงหลอดจำเป็นต้องเปลี่ยนแผนการผลิตบ่อย ส่งผลให้จำนวนครั้งการปรับตั้งเครื่องบรรจุยาสีฟันเพิ่มขึ้น เครื่องบรรจุยาสีฟันไม่สามารถเดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่อง จากการศึกษาพบว่าเวลาเฉลี่ยการหยุดปรับตั้งเครื่องบรรจุยาสีฟัน 157.1 นาทีต่อครั้ง มากกว่าเวลาปรับตั้งเครื่องตามแผน 67.1 นาทีคิดเป็นร้อยละ74.55 ผู้วิจัยนำเสนอหลักการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรแบบรวดเร็วและหลักการ ECRS ทำให้ลดเวลาปรับตั้งเครื่องบรรจุยาสีฟันเหลือ 124.6 นาทีต่อครั้ง ลดลงร้อยละ 20.69 ผลการประเมินสมรรถนะกระบวนการก่อนและหลังปรับปรุงด้วยการวัดประสิทธิผลการใช้เครื่องจักรโดยรวมจากร้อยละ 41.66 ถึง 58.61 เพิ่มขึ้นร้อยละ 16.95
References
Y. Jongjun, Y. Ketmuang and N. Buripun, “Production Balancing Line for Reducing Waste in Process Production Maintain Mounting Dump,” in IE Network Conference, Petchaburi, Thailand, Oct.17–19, 2012, pp. 281–288.
K. Chokpaiboon and T. Kiatcharoenpol, “Reduction of Machine Set-Up Time of Printing Process by Using Lean Technique,” in IE Network Conference, Petchaburi, Thailand, Oct. 17–19, 2012, pp. 261–265.
T. Sunarak, “Production line efficiency improvement: The case study of power product packing line,” Thai Industrial Engineering Network Journal, vol. 2, no. 3, pp. 51–60, 2016.
G. J. Pawar, N. S. Sirdeshpande, A. B. Atram and P. R. Patil, “Reduction in setup change time of a machine in a bearing manufacturing plant using SMED and ECRS,” International Journal of Engineering Research, vol. 3, no. 5, pp. 321–323, 2014.
N. Boonsuwanno and S. Suntitherakul, “Reducing Mold Installation Time of Plastic Injection Molding in Automotive Parts Industry,” in the 1st Academic Conference on Industrial Engineering, Chiang Mai, Thailand, Jul. 26, 2017, pp. 1–4.
P. Lerdsakwanich and P. Klomjit, “Setup Time Reduction for Hot Pressing Mold Changeover,” Journal of Engineering, RMUTT, vol. 18, no. 2, pp. 47–58, 2020.
M. Kittiyankajon, M. Wongharjuk and M. Susomboon, “Application of Single Minute Exchange of Die and ECRS Techniques to Reduce Machine Set up Time: A Case Study of Powdered Drink Mik Process,” Engineering Journal Chiang Mai University, vol. 27, no. 1, pp. 1–11, 2020.
S. Ponjan, “Setup Time Reduction for Vacuum Thermoforming Machine,” M.Eng. Thesis, Indus. Eng. Dept., Rajamangala Univ. Technol. Thanyaburi, Phathumthani, Thailand, 2020.
P. Suttikulsombat and P. Ruangchoengchum, “The Loss Reduction from Downtime by Improving Overall Equipment Effectiveness and Speed Controlling in the Offset Printing Process.” Journal of Accountancy and Management, vol. 12, no. 3, pp. 143–156, 2020.
T. Haddad1, B. W. Shaheen and I. Németh, “Improving Overall Equipment Effectiveness (OEE) of Extrusion Machine Using Lean Manufacturing Approach,” Manufacturing Technology, vol. 21, no. 1, pp. 55–64, 2021, doi: 10.21062/mft.2021.006.
N. Kittikul, “Improvemet of Overall Equipment Effectiveness for Automotive Carpet Production Process,” M.Eng. Thesis, Indus. Eng. Dept., Bur. Univ., Chonburi, Thailand, 2017.
K. Sriyom, P. Chantawee and S. Petcharat, “The Reduction in the Loss of Rubber Latex Process by Flow Process Chart,” The Journal of Industrial Technology Suan Sunandha Rajabhat University, vol. 6, no. 2, pp. 13–23, 2018.
Downloads
เผยแพร่แล้ว
How to Cite
ฉบับ
บท
License
Copyright (c) 2024 คณะวิศวกรรมศาสตร์ สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าเจ้าคุณทหาร
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์เป็นลิขสิทธิ์ของคณะวิศวกรรมศาสตร์ สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าเจ้าคุณทหารลาดกระบัง
ข้อความที่ปรากฏในบทความแต่ละเรื่องในวารสารวิชาการเล่มนี้เป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่านไม่เกี่ยวข้องกับสถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าเจ้าคุณทหารลาดกระบัง และคณาจารย์ท่านอื่นๆในสถาบันฯ แต่อย่างใด ความรับผิดชอบองค์ประกอบทั้งหมดของบทความแต่ละเรื่องเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใดๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
