คุณสมบัติของไม้ไผ่และไม้ยางพาราประกับกาว

Article Sidebar

PDF
เผยแพร่แล้ว: เม.ย. 20, 2020
คำสำคัญ:
ไม้ยางพาราประกับกาว ไม้ไผ่และไม้ยางพาราประกับกาว สมบัติเชิงกล

Main Article Content

Svit Piriyasurawong
Department of Design Management and Business Development, Faculty of Architecture and Design, King Mongkut’s University of Technology North Bangkok, Bangkok
Songklod Jarusombuti
Department of Forest Product, Faculty of Forestry, Kasetsart University, Bangkok
Terdsak Tachakitkachorn
Department of Architecture, Faculty of Architecture, Chulalongkorn University, Bangkok

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาคุณสมบัติเชิงกลของไม้ไผ่และไม้ยางพาราประกับกาว และศึกษาพฤติกรรมการรับแรงประลัยของไม้ไผ่และไม้ยางพาราประกับกาว การวิจัยได้ออกแบบต้นแบบไม้ไผ่และไม้ยางพาราประกับกาวออกเป็น 3 แบบได้แก่ แบบ Single Layer, Double Layer และ H Layer ตัดวัสดุต้นแบบขนาด หนา 30 มิลลิเมตร กว้าง 30 มิลลิเมตร ยาว 600 มิลลิเมตร จากการศึกษาพบว่า ไม้ไผ่และไม้ยางพาราประกับสามารถคืนตัวและรับแรงต่อได้เมื่อเกิดการเสียรูปในครั้งแรกในขณะที่พฤติกรรมของไม้ยางพาราประกับกาว เมื่อเกิดการวิบัติของไม้ยางพาราประกับกาว มีลักษณะเสียรูปทันทีเมื่อเกิดการวิบัติ และไม่สามารถรับแรงได้ต่อไป เมื่อเปรียบเทียบกับพฤติกรรมของไม้ไผ่และไม้ยางพาราประกับกาว ไม้ไผ่และไม้ยางพาราประกับกาว รูปแบบ H Layer มีค่าความต้านทานแรงดัดสูงสุดที่ 76.97 เมกะปาสกาล หรือเทียบเท่า 784.875569 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และมีพฤติกรรมการรับน้ำหนักที่สามารถรับน้ำหนักบรรทุกได้นานที่สุด มีอัตราการคืนตัว (Toughness) มากสุดที่ 0.1574 มิลลิเมตร ส่วนรูปแบบ Double Layer มีค่าความต้านทานแรงดัดสูงสุดที่ 56.48 เมกะปาสกาล เมื่อมีค่าความเค้นคราก (Yield Strength) สูงสุดที่ 2.184 กิโลนิวตัน มีอัตราการคืนตัว (Toughness) มากสุดที่ 0.1396 มิลลิเมตรขั้นตอนการผลิตในรูปแบบอุตสาหกรรมไม้แปรรูป รูปแบบ H Layer มีขั้นตอนมากกว่าไม้ไผ่และไม้ยางพารารูปแบบ Double Layer ในขั้นตอนการประกับกาว

Article Details

ฉบับ
ปีที่ 30 ฉบับที่ 4 (2020): ตุลาคม-ธันวาคม, 2563
บท
บทความวิจัย ด้านสถาปัตยกรรม

บทความที่ลงตีพิมพ์เป็นข้อคิดเห็นของผู้เขียนเท่านั้น
ผู้เขียนจะต้องเป็นผู้รับผิดชอบต่อผลทางกฎหมายใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นจากบทความนั้น

References

[1] M. Jeleč, D. Varevac, and V. Rajčić, “Crosslaminated timber (CLT) – a state of the art report,” GRAĐEVINAR, vol.70, no.2, pp. 75–95, 2018.

[2] S. Piriyasurawong and T.Tachakitkachorn, “Development of glued laminated timber in Thailand,” Journal of Environmental Design, Faculty of Architecture Chiang Mai University, vol. 7, no.1, 2019 (in Thai).

[3] W. Chunwarin, Culm structure and composition of three thai bamboos: Forest research bulletin number 47. Bangkok: Kasetsart University, Faculty of Forestry, 1976 (in Thai).

[4] A. M. Harte, “Mass timber – the emergence of a modern construction material,” Journal of Structural Integrity and Maintenance, vol. 2, no. 3, pp. 121–132, 2017.

[5] JF. Correal and F. Ramirez, “Adhesive bond performance in glue line shear and bending for glued laminated guadua bamboo,” Journal of Tropical Science, vol. 22, no. 4, pp. 433–439, 2010.

[6] Standard test methods for small clear specimens of timber, ASTM D143-14, 2016.