การพัฒนาตู้ควบคุมอุณหภูมิสำหรับการอบกล้วยน้ำว้ามะลิอ่อง
DOI:
https://doi.org/10.14456/lsej.2025.23คำสำคัญ:
อุณหภูมิ, ความชื้น, กล้วยตาก, ตู้ควบคุมอุณหภูมิบทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มุ่งพัฒนาตู้ควบคุมอุณหภูมิสำหรับอบกล้วยน้ำว้ามะลิอ่องสำหรับชุมชน ภายใต้โจทย์ความแปรผันของวัตถุดิบ และสภาพแวดล้อมที่ทำให้คุณภาพกล้วยอบไม่สม่ำเสมอ การทดลองแบ่งเป็น
2 ระยะ (1) ศึกษาช่วงอุณหภูมิ 48-52, 58-62, 68-72 องศาเซลเซียส และเวลา 12-16.5 ชั่วโมง เพื่อให้ความชื้นของผลิตภัณฑ์กล้วยอบเข้าเกณฑ์มาตรฐานของ มอก.เอส 92-2563 และ (2) ออกแบบและทดสอบตู้อบต้นแบบ พบว่า อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดคือ 48-52 องศาเซลเซียส และระยะเวลาที่เหมาะสมคือ 16.5 ชั่วโมง ให้ความชื้นเฉลี่ยร้อยละ 19.42±2.29 ในการทดสอบตู้อบต้นแบบให้ความชื้นเฉลี่ยร้อยละ 15.79±0.19 ควบคุมอุณหภูมิด้วยไมโครคอนโทรลเลอร์ตั้งค่า (setpoint) ที่ 50 องศาเซลเซียส ทั้งสองค่าผ่านเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม (ไม่เกิน 21 %wb) ภายในตู้อบต้นแบบติดตั้งหลอดทังสเตน 100 วัตต์ 2 ดวง เป็นแหล่งความร้อนหลัก เหมาะสมกับแนวคิด “Boutique Technology”แนวคิดนี้เน้นการพัฒนาเทคโนโลยีที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิผล (Simple but Effective) เน้นการใช้วัสดุท้องถิ่นและอุปกรณ์ที่สามารถซ่อมแซมได้ในระดับครัวเรือน การเลือกใช้หลอดไฟแทนฮีตเตอร์จึงเป็นตัวอย่างของการออกแบบที่สอดคล้องกับบริบทของชุมชน โดยยอมรับข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพความร้อนบางส่วน เพื่อแลกกับความคุ้มค่า ความสะดวก และความสามารถในการพึ่งพาตนเองของผู้ใช้งาน ตู้อบสามารถควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง 48-52
องศาเซลเซียส ได้อย่างมีเสถียรภาพ และสามารถลดความชื้นของกล้วยให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐานที่กำหนด
การวิเคราะห์เศรษฐศาสตร์เบื้องต้น พบว่า เครื่องอบแห้งควบคุมอุณหภูมิสำหรับอบกล้วยน้ำว้ามะลิอ่องต้นแบบมีต้นทุนการผลิตเพียงประมาณ 2,000 บาท ใช้พลังงานเฉลี่ย 3.3 kWh ต่อรอบการอบ (16.5 ชั่วโมง)หรือคิดเป็นค่าไฟไม่เกิน 20 บาทต่อรอบ และสามารถคืนทุนได้ภายใน 10 รอบการใช้งาน (ประมาณ 2 สัปดาห์)
โดยมีกำไรสุทธิเฉลี่ย 250 บาทต่อรอบ แสดงให้เห็นถึงความคุ้มค่าและความเหมาะสมของเทคโนโลยีในการใช้งานระดับครัวเรือนและชุมชนชนบทเพื่อเพิ่มมูลค่าผลผลิตทางการเกษตร
เอกสารอ้างอิง
Aedtem P, Kamani N, Srisuk S, Suwanbandit K, Phalachai P, Ratanasiriwat P. The Effect of Ripening in Musa sapientum Lin. ‘Kluai Hin’ and Baking Conditions on Quality of Rolled Banana. YRU Journal of Science and Technology 2024;9(3):12-21.
Akiyama M, Chong QP. Numerical Analysis of Natural Convection with Surface Radiation in a Square Enclosure. Numerical Heat Transfer Part A: Applications 1997;32(4):419-433.
AOAC. Official Methods of Analysis. 25nd ed. Verginia; 1990.
Asako Y, Nakamura H. Haet Transfer in a Parallelogram Shaped Enclosure. Bulletin of the JSME 1982; 25(207):1412-1418.
Borirak T, Kotchapoom P, Sathienrungsarit W, Pooyoo N. The Hybrid Solar Dryer Cabinet. Veridian E-Journal Science and Technology Edition Eastern Asia University 2021;15(1):180-195.
Chantavanich S. Qualitative Research Methods. Bangkok: Dansuttha Karn Phim; 2011.
Faksri I, Imerb K, Lasudta N, Lasri S. Science Project Title: Drying kinetics of Ducasse Banana using tray and oven dryers. 2024. Available at:https://kip.kmitl.ac.th/projects/clqlvkq7e. Accessed June 12, 2025.
Jaekhom S, Namkhat A, Teeboonma U, Pumchumpol S, Witinantakit K, Boonthum K. Black Galingale Drying Using Hybrid Techniques. Faculty of Industrial Technology, Pibulsongkram Rajabhat University. 4th Edition 2022;4(3):266-284.
Maksuwan A. The Analysis of Variance Process and Non-Parametric Statistical Tests in Boutique Agricultural Experiments. Pathum Thani: Rangsit University Press; 2004.
Maksuwan A. Application of the heat transfer for evaluated urban heat island intensity. Veridian E-Journal Science and Technology Silapakorn Univesity 2019;6(1):31-46.
Nabnean S, Nimnuan P, Sanorchit O. Solar drying of banana using household solar dryer. Journal of Knowledge Exchange 2020;1(1):19-31.
Phetchabun Provincial Office. Phetchabun Province 20-Year Development Goals (2023–2042), 2023. Available at: https://www.phetchabun.go.th/fileupload/download_plan/1692838578wrwgur2q.pdf. Accessed June 12, 2025.
Poogungploy P. Effect of Black Galingale Drying by Microwave-Hot Air Combination on Drying Behavior, Temperature, Color, Shrinkage and Specific Energy Consumption. Journal of Science and Technology Mahasarakham University 2017;36(6):661-667.
Pornchaloempong P, Rattanapanon N. Water activity, 2025. Available at: Water activity /Food Wiki | Food Network Solution. Accessed June 12, 2025.
Somchua P. An Analysis of Learning Evaluation Processes in Science Strand: A Multi-Case Study Research Master Teachers and A Quantitative Research. M.S. thesis Chulalongkorn University; 2006.
Taykhao A, Teekasap S. Natural Convection and Forced Convection Solar Dryers. Veridian E-Journal, Science and Technology Edition, Eastern Asia University 2013;7(1):23–31.
Thai Customs. The Agricultural Statistic of Thailand, 2015. Available at: http://organic.dit.go.th/FIE/ CONTENT _FILE/256010251137581209704.pdf. Accessed June 12, 2025.
Thai Industrial Standards Institute Ministry of Industry. Thai SMEs Standard TIS S 95–2563: Dried Banana. 2020.
Tubklang R, Sumana B, Hirankerd W. Effects of Drying Temperature and Time on Product Qualities of Candled Santol. Research Journal 2021;12(1):1-11.
Tubtimsi P, Kengkhunthot R, Silversmith D. The production of dried Musa sapientum Linn, by Infrared combine with hot air. Academic Meeting at Kamphaeng Phet Rajabhat University. 3rd 2016;3(1):535-546. Available at: https://www.tisi.go.th/assets/website/pdf/tiss/95-2563.pdf. Accessed June 12, 2025.
ดาวน์โหลด
เผยแพร่แล้ว
รูปแบบการอ้างอิง
ฉบับ
ประเภทบทความ
สัญญาอนุญาต
ลิขสิทธิ์ (c) 2025 Life Sciences and Environment Journal

อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Each article is copyrighted © by its author(s) and is published under license from the author(s).



