การคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนของการเจาะชิ้นงาน เนื่องจากความผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งชิ้นงาน

บทคัดย่อ

บทคัดย่อ

งานเจาะเป็นกระบวนการตัดชนิดหนึ่งในการผลิตชิ้นงานทั่วไป โดยชิ้นงานเจาะส่วนใหญ่นิยมนำไปใช้เพื่อการประกอบกับชิ้นส่วนอื่น ตัวอย่างงานเจาะที่ต้องอาศัยความเที่ยงตรงสูง (High Precision Machining)ได้แก่ ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนนาฬิกา และชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์ ในการเจาะชิ้นงานหากเกิดความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยอาจก่อให้เกิดความเสียหายเป็นมูลค่าสูงได้โดยทั่วไปก่อนเริ่มกระบวนการเจาะ ชิ้นงานถูกจัดวางบนตัวรองรับชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์ (Fixture) ซึ่งประกอบด้วยตัวกำหนดตำแหน่ง (Locator) และตัวจับชิ้นงาน (Clamp)เพื่อให้มั่นใจว่าก่อนเริ่มต้นกระบวนการเจาะชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและถูกจับยึดมั่นคงเพียงพอที่จะไม่ลื่นไถลในระหว่างกระบวนการ เมื่อไรก็ตามที่ชิ้นงานถูกกำหนดตำแหน่งเบี่ยงเบนไปจากเดิม จะส่งผลให้ตำแหน่งการเจาะผิดพลาดไปด้วย งานวิจัยนี้มีจุดประสงค์เพื่อศึกษาผลกระทบของความผิดพลาดในขั้นตอนการกำหนดตำแหน่งที่สืบเนื่องมาจากความไม่ราบเรียบของพื้นผิวชิ้นงานต่อความคลาดเคลื่อนของการเจาะชิ้นงานทั้งในแง่ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งและทิศทางในการเจาะชิ้นงาน โดยใช้หลักการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิต(Geometric Transformation) มาทำการวิเคราะห์ตรวจจับตำแหน่งและการจัดวางของชิ้นงานที่เบี่ยงเบนไปขณะถูกกำหนดตำแหน่ง ผลจากงานวิจัยนี้สามารถนำไปใช้ทำนายความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งและทิศทางในการเจาะชิ้นงาน และใช้ข้อมูลนี้เป็นแนวทางในปรับเปลี่ยนตำแหน่งและทิศทางการเจาะของดอกสว่านให้เหมาะสม หรืออาจกำหนดระยะพิกัดเผื่อของชิ้นงานที่นำมาผลิต เพื่อเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในการผลิตต่อไป

คำสำคัญ: การกำหนดตำแหน่ง ความคลาดเคลื่อนของชิ้นงาน ความคลาดเคลื่อนของการเจาะระยะพิกัดเผื่อ

Abstract

Drilling is a type of common machining process whereby target materials are brought to fit with others in an assembly process. Examples of workpieces requiring high precision include automotive,timepiece and PC components. In these cases even a small error can produce costly damage. During the process, the workpiece is put into the fixture which contains a locator and clamps to ensure secured placement. The deviation of positional determination has a significant impact on location accuracy. The research aims to examine the impacts of dimensional inaccuracy determined from uneven surface of the targets, which results in positional and orientation displacement. Geometric transformation approach was analyzed to detect the position and variation of workpiece location through the fixture layout.The outcomes could be applied for predicting positional and directional deviation. Furthermore,the findings could serve as a guidance framework for improving drill bit position and tolerance determination in support of enhanced accuracy and effective productivity.

Keywords: Locating, Workpiece Displacement,Drilling Displacement, Tolerance