การทดลองศึกษาสภาวะการอบแห้งปลาของเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์แบบควบคุมอุณหภูมิด้วยการเปิด-ปิดช่องระบายอากาศ
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้เป็นการทดลองศึกษาสภาวะการอบแห้งปลาของเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์แบบควบคุมอุณหภูมิด้วยการเปิด-ปิดช่องระบายอากาศ ทำการทดลอง 3 กรณี คือ กรณีที่ 1 ความเร็วลม 2.5 m/s มีพื้นที่ช่องระบายอากาศ 480 cm2 อบแห้งจนปลามีความชื้นต่ำกว่า 70% มาตรฐานแห้ง กรณีที่ 2 วันแรกความเร็วลม 5.5 m/s มีพื้นที่ช่องระบายอากาศ480 cm2 วันที่ 2 ความเร็วลม 2.5 m/s มีพื้นที่ช่องระบายอากาศ 480 cm2 กรณีที่ 3 วันแรกความเร็วลม 5.5 m/s มีพื้นที่ช่องระบายอากาศ 4800 cm2 วันที่ 2 ความเร็วลม 2.5 m/s มีพื้นที่ช่องระบายอากาศ 480 cm2 จากผลการทดลองพบว่าการอบแห้งกรณีที่ 3 เป็นสภาวะที่ทำให้อัตราการอบแห้งของการอบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งสูงกว่าอัตราการอบแห้งด้วยการตากแดดโดยตรงในช่วง 3 ชั่วโมงแรกของการอบแห้งเพราะขนาดพื้นที่ของช่องระบายอากาศมีผลต่ออัตราการอบแห้งอย่างมีนัยสำคัญคือที่ความเร็วลมในห้องอบแห้งเท่ากันแต่พื้นที่ช่องระบายอากาศ 4,800 cm2 จะมีอัตราการอบแห้งสูงกว่ามีพื้นที่ช่องระบายอากาศ 480 cm2 มีอัตราการอบแห้งในวันแรกอยู่ในช่วง 0.18–0.56 g water/g dry matter h ประสิทธิภาพทางความร้อนของระบบการอบแห้ง 32.18% และการสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะ 2087.72 Wh/kg การอบแห้งในวันแรกด้วยเครื่องอบแห้งพื้นที่ช่องระบายอากาศมากทำให้อุณหภูมิในห้องอบแห้งต่ำแต่ที่อุณหภูมิต่ำนี้ก็ทำให้การอบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งมีอัตราการอบแห้งสูงกว่าการอบแห้งที่มีอุณหภูมิสูงแต่มีพื้นที่ช่องระบายอากาศน้อย
Article Details
บทความที่ลงตีพิมพ์เป็นข้อคิดเห็นของผู้เขียนเท่านั้น
ผู้เขียนจะต้องเป็นผู้รับผิดชอบต่อผลทางกฎหมายใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นจากบทความนั้น
References
[2] W. Jeentada, T. Naemsai, and C. Sirirak, “Experimental study of fish drying with solar tunnel dryer,” in Proceeding 29th Conference of Mechanical Engineering Network of Thailand, 2015, pp. 23–28.
[3] J. H. Cordova Murueta, M. A. N. Toro, and F. Garcia Carreno, “Concentrates of fish protein from bycatch species produced by various drying processes,” Food Chemistry, vol. 100, pp. 705–711, 2007.
[4] Z. Duan, L. Jiang, J. Wang, X. Yu, and T. Wang, “Drying and quality characteristics of tilapia fish fillets dried with hot air-microwave heating,” Food and Bioproducts Processing, vol. 89, pp. 472–476, 2011.
[5] G. M. Kituu, D. Shitanda, C. L. Kanali, J. T. Mailutha, C. K. Njoroge, J. K. Wainaina, and V. K. Silayo, “Thin layer drying model for simulating the drying of Tilapia fish (Oreochromis niloticus) in a solar tunnel dryer,” Journal of Food Engineering, vol. 98, pp. 325–331, 2010.
[6] T. Yaibok, S. Phethuayluk, J. Weawsak, M. Mani, and P. Buaphet, “Development the fish drying process with a solar-electrical combined energy dryer under the southern of Thailand climate,” Thaksin University Journal, vol. 12, no. 3, pp. 109–118, 2010 (in Thai).
[7] W. Jeentada and P. Phetsongkram, “Geometrical effects of solar greenhouse dryer on rubber sheet drying,” The Journal of KMUTNB, vol. 27, no. 1, pp. 89–99, 2017 (in Thai).
[8] P. Somsila and U. Teeboonma, “Air affecting inside para rubber solar greenhouse dryer of incline roof type,” Science and Technology Mahasarakham University Journal, pp. 340–346, 2013 (in Thai).
[9] J. S. Goddard and J. S. M. Perret, “Co-drying fish silage for use in aquafeeds,” Animal Feed Science and Technology, vol. 118, pp. 337–342, 2005.
[10] P. Prakotmak, “Modeling heat and mass transfer in drying of single-kernel brown rice,” The Journal of KMUTNB, vol. 24, no. 3, pp. 634–643, 2014 (in Thai).
[11] R. Dejchanchaiwong, A. Arkasuwan, A. Kumar, and P. Tekasakul, “Mathematical modeling and performance investigation of mixed-mode and indirect solar dryers for natural rubber sheet drying,” Energy for Sustainable Development, vol. 34, pp. 44–53, 2016.
[12] I. Ceylan and A. E. Gurel, “Solar-assisted fluidized bed dryer integrated with a heat pump for mint leaves,” Applied Thermal Engineering, vol. 106, pp. 899–905, 2016.
[13] D. Jain and P. B. Pathare, “Study the drying kinetics of open sun drying of fish,” Journal of Food Engineering, vol. 78, no. 4, pp. 1315–1319, 2007.
[14] Q. L. Shi, C. H. Xue, Y. Zhao, Z. J. Li, and X. Y. Wang, “Drying characteristics of horse mackerel (Trachurus japonicus) dried in a heat pump dehumidifier,” Journal of Food Engineering, vol. 84, no.1, pp. 12–20, 2008.
[15] Y. Qiu, M. Li, R. H. E. Hassanien, Y. Wang, X. Luo, and Q. Yu, “Performance and operation mode analysis of a heat recovery and thermal storage solar-assisted heat pump drying system,” Solar Energy, vol. 137, pp. 225–235, 2016.
[16] A. Fudholi, K. Sopian, M. Y. Othman, and M. H. Ruslan, “Energy and exergy analyses of solar drying system of red seaweed,” Energy and Buildings, vol. 68, pp. 121–129, 2014.
[17] M. Aktas, S. Sevik, A. Amini, and A. Khanlari, “Analysis of drying of melon in a solar-heat recovery assisted infrared dryer,” Solar Energy, vol. 137, pp. 500–515, 2016.
[18] D. K. Rabha, P. Muthukumar, and C. Somayaji, “Energy and exergy analyses of the solar drying processes of ghost chilli pepper and ginger,” Renewable Energy, vol. 105, pp. 764–773, 2017.