การปรับปรุงและการป้องกันของเสียในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนซีลขอบกระจกรถยนต์ กรณีศึกษา: บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติก

บทคัดย่อ

บริษัทกรณีศึกษาเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกในกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้า จากการศึกษาปัญหาพบว่าผลิตภัณฑ์หมายเลข IG43-0 หรือชิ้นส่วนซีลขอบกระจกรถยนต์มีจำนวนของเสียเกิดขึ้นมากที่สุด โดยมีลักษณะข้อบกพร่องที่พบเยอะที่สุด คือ รอยบนผิวชิ้นงานที่เรียกว่า “รอยทางฉีด” พบจำนวน 2,089 ชิ้น ส่งผลทำให้สัดส่วนของเสียเพิ่มสูงขึ้นจนมีค่าใกล้กับขอบเขตที่ตั้งไว้ จากการศึกษากระบวนการผลิตและวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาดังกล่าวด้วยเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด (7 QC Tools) ร่วมกับการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาด้วยการถามซ้ำ (Why-Why Analysis) พบว่าสาเหตุเกิดจากระบบระบายอากาศของแม่พิมพ์เกิดการอุดตัน จึงได้ดำเนินการแก้ไขโดยจัดทำคู่มือปฏิบัติงานสำหรับการเตรียมแม่พิมพ์ ซึ่งกำหนดให้ทำความสะอาดแม่พิมพ์ก่อนการผลิตและต้องล้างทำความสะอาดระบบระบายอากาศของแม่พิมพ์ (Air Vent) พร้อมด้วยตรวจเช็คระยะห่างของร่องระบายอากาศแม่พิมพ์ให้ได้ตามมาตรฐานที่กำหนด ผลการดำเนินงานพบว่าสามารถลดของเสียได้ 1,171 ชิ้น หรือคิดเป็นร้อยละ 56.06 ที่ของเสียลดลง