การพัฒนาบรรจุภัณฑ์สำหรับมะม่วงนํ้าดอกไม้จากกากเส้นใยใบอ้อยและกากหน่อไม้ฝรั่ง
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการเตรียมบรรจุภัณฑ์ผลไม้จากเส้นใยใบอ้อยและกากหน่อไม้ฝรั่งสำหรับบรรจุมะม่วงนํ้าดอกไม้ ศึกษาอัตราส่วนปริมาณเส้นใยใบอ้อยและกากหน่อไม้ฝรั่งที่แตกต่างกัน ในการเตรียมเส้นใยใบอ้อยใช้โซเดียม ไฮดรอกไซด์เข้มข้น 10 % w/v อุณหภูมิ 80 - 90 oC เวลา 2 ชั่วโมง ฟอกขาวเส้นใยด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ความเข้มข้น 25 % v/v เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ส่วนกากหน่อไม้ฝรั่งไปอบด้วยเตาอบลมร้อนจนแห้งที่อุณหภูมิ 50 oC เป็นระยะเวลา 24 ชั่วโมง จะได้ผงกากหน่อไม้ฝรั่ง ศึกษาหมู่ฟังก์ชันของเส้นใยใบอ้อยด้วยเครื่อง FTIR ของเส้นใยใบอ้อยหลังฟอกสีเป็นการยืนยันการมีอยู่ของเซลลูโลส จากนั้นเตรียมอัตราส่วนในการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ผลไม้จากเส้นใยใบอ้อยต่อกากหน่อไม้ฝรั่ง ได้แก่ 0:30 (S0A30), 10:20 (S10A20), 20:30 (S20A10) และ 30:0 (S30A0) ในหน่วยกรัม นำไปขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ผลไม้จากการออกแบบรูปแบบบรรจุภัณฑ์โดยใช้ความกว้างยาวตามขนาดเฉลี่ยของผลมะม่วงนํ้าดอกไม้สุกและหล่อแบบแม่พิมพ์ด้วยปูนปลาสเตอร์ เพื่อนำตัวอย่างมาวิเคราะห์สมบัติทางกายภาพ ทางเคมี และทางกล ได้แก่ ความหนา การดูดซึมนํ้า การละลายนํ้า การดูดซับความชื้น การต้านทานแรงกด การต้านทานแรงเจาะ การต้านทานแรงเฉือนและการย่อยสลายโดยธรรมชาติของตัวอย่าง พบว่าอัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุดในการเตรียมบรรจุภัณฑ์ คือ อัตราส่วนระหว่างเส้นใยใบอ้อย 20 กรัม ต่อผงกากหน่อไม้ฝรั่ง 10 กรัม (S20A10) เนื่องจากมีค่าคุณสมบัติทางกายภาพ เคมีและทางกลโดยรวมเหมาะสมที่สุด ได้แก่ บรรจุภัณฑ์มีผิวเรียบสม่ำเสมอ มีค่าการดูดซึมนํ้า ค่าการละลายนํ้า และค่าการดูดซับความชื้นค่อนข้างตํ่า ส่วนความสามารถในการต้านทานแรงกด ต้านทานแรงเจาะ และต้านทานแรงเฉือนได้ดี และจากการศึกษาร้อยละการย่อยสลายโดยการฝังดิน พบว่าร้อยละการย่อยสลายมีค่า 6.36 ในระยะเวลา 3 เดือน ดังนั้นบรรจุภัณฑ์ผลไม้จากกากหน่อไม้ฝรั่งและเส้นใยใบอ้อยต้นแบบสามารถนำไปใช้งานเพื่อบรรจุมะม่วงนํ้าดอกไม้และงานอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องได้
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
เอกสารอ้างอิง
Begum, H.A., Tanni, T.R. and Shahid, M.A. (2021). Analysis of Water Absorption of Different Natural Fibers. Journal of Textile Science and Technology, 7(4), 152-160. https://doi.org/10.4236/jtst.2021.74013
Bergel, B.F., Dias Osorio, S., da Luz, L. M. and Santana, R.M.C. (2018). Effects of Hydrophobized Starches on Thermoplastic Starch Foams Made from Potato Starch. Carbohydrate Polymers, 200, 106-114. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2018.07.047
Bos, H.L., Van Den Oever, M.J.A. and Peters, O.C.J.J. (2002). Tensile and Compressive Properties of Flax Fibres for Natural Fibre Reinforced Composites. Journal of Materials Science, 37, 1683-1692. https://doi.org/10.1023/A:1014925621252
Fan, R., Yuan, F., Wang, N., Gao, Y. and Huang, Y. (2015). Extraction and Analysis of Antioxidant Compounds from the Residues of Asparagus officinalis L. Journal of Food Science and Technology, 52, 2690-2700. https://doi.org/10.1007/s13197-014-1360-4
Guo, Q., Wang, N., Liu, H., Li, Z., Lu, L. and Wang, C. (2020). The Bioactive Compounds and Biological Functions of Asparagus officinalis L. – A Review. Journal of Functional Foods, 65, 103727. https://doi.org/10.1016/j.jff.2019.103727
Hadthamad, N., Opamawutthikul, M., Phattarakunamorn, K., Thongpan, N., Champa, L. and Siriphonllakun, P. (2024). Development of Eco-Friendly Paper Boxes from Sugarcane Waste. Journal of Science and Technology, Ubon Ratchathani University, 26(2), 25-38. (in Thai)
Herrera-Franco, P.J. and Valadez-Gonza´lez, A. (2004). Mechanical Properties of Continuous Natural Fibre-Reinforced Polymer Composites. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 35(3), 339-345. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2003.09.012
Hu, J., Zhang, Yan., Liang, C., Wang, P. and Dongmei, H. (2021). The Preparation and Characteristics of High Puncture Resistant Composites Inspired by Natural Silk Cocoon. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 149, 106537. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2021.106537
Jin, T., Yan, L., Liu, W., Liu, S., Liu, C. and Zheng, L. (2021). Preparation and Physicochemical/antimicrobial Characteristics of Asparagus Cellulose Film Containing Quercetin. Food Science and Human Wellness, 10(2), 251-257. https://doi.org/10.1016/j.fshw.2021.02.015
Kawsuk, M. and Somjai, T. (2022). Properties of Paper from Mixed Fiber of Bamboo Sprout Coat and Corn Husk. Journal of Manufacturing and Management Technology (JMMT), 1(2), 1-11. https://ph01.tci-thaijo.org/index.php/jMMT/article/view/249135/170178 (in Thai)
Kiangkoo, N., Ngencharoen, S. and Tanghengjarern, C. (2017). Manufacturing of Thermal Insulation Sheet from Beverage Labelling Waste and Bagasse Fiber. Thaksin University Journal, 20(2), 44-53. https://ph02.tci-thaijo.org/index.php/tsujournal/article/view/106713/84460 (in Thai)
Liu, J., Wang, C., Ewulonu, C. M., Chen, X., Wu, M. and Huang, Y. (2022). Fabrication of Superhydrophobic and Degradable Cellulose Paper Materials for Straw Application. Cellulose, 29, 52-540. https://doi.org/10.1007/s10570-021-04279-7
Lungnongkhun, P., Jatuphatwarodom, S. and Chonsakorn, S. (2017). The Process Development of Yarn Production from Sugarcane Leafs. TNI Journal of Engineering and Technology, 5(2), 18-22. https://ph01.tci-thaijo.org/index.php/TNIJournal/article/view/144862/107109 (in Thai)
Maduang, T., Chunhachart, O. and Pawongrat, R. (2018). The Effect on Morphological Change of Cellulose Fibers by Sonochemical-Assisted Pretreatment of Lignocellulosic Biomass. RMUTSB Academic Journal, 6(1), 26-36. https://li01.tci-thaijo.org/index.php/rmutsb-sci/article/view/124475/98416 (in Thai)
Mbise, E., Said, I. and Minja, R. J. (2021). Potential of Using Sugarcane Leaves to Produce Pulp for Paper Making. Journal of Textile Engineering and Fashion Technology (JTEFT), 3(1), 32-35.
Medronho, B., Romano, A., Miguel, M.G., Stigsson, L. and Lindman, B. (2012). Rationalizing Cellulose (in)Solubility: Reviewing Basic Physicochemical Aspects and Role of Hydrophobic Interactions. Cellulose, 19, 581-587. https://doi.org/10.1007/s10570-011-9644-6
Ngamrabam, R., Aungsuratana, A. and Saridnirun, P. (2018). Potential of “NAM DOK MAI” Mango Production Through Supply Chain for Export in Ratchaburi Province. Veridian E-Journal, Silpakorn University, 11(2), 2563-2579. https://he02.tci-thaijo.org/index.php/Veridian-E-Journal/article/view/144963/119438 (in Thai)
Patricia, C., Manuel, V. and Gonzalo, V. (2018). Cellulose-Glycerol-Polyvinyl Alcohol Composite Films for Food Packaging: Evaluation of Water Adsorption, Mechanical Properties, Light-Barrier Properties and Transparency. Carbohydrate Polymers, 195, 432-443. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2018.04.120
Ratanamanee, A., Suwannapan, S., Satchawan, S. and Inkum, R. (2022). Synthesis and Properties of Carboxymethyl Cellulose from Agricultural Waste - Sugarcane Leaves. Cellulose Chemistry and Technology, 56(5-6), 509-516. https://www.cellulosechemtechnol.ro/pdf/CCT5-6(2022)/p.509-516.pdf
Sakorn, J. (2022). Improving Packaging to Reduce Damage in the Transportation of Ripe Nam Dok mai Mango: A Case Study of Nam Dok Mai Mango in Chachoengsao Province. Interdisciplinary Sripatum Chonburi Journal, 8(1), 48-58. https://so04.tci-thaijo.org/index.php/ISCJ/article/view/257288/175156 (in Thai)
Sanyang, M.L., Sapuan, S., Jawaid, M.M., Ishak, M.R. and Sahari, J. (2016). Development and Characterization of Sugar Palm Starch and Poly(lactic acid) Bilayer Films. Carbohydrate Polymers, 146, 36-45. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2016.03.051
Schmidt, V.C.R. and Laurindo, J.B. (2010). Characterization of Foams Obtained from Cassava Starch, Cellulose Fibres and Dolomitic Limestone by a Thermopressing Process. Brazilian Archives of Biology and Technology, 53(1), 185-192. https://doi.org/10.1590/S1516-89132010000100023
Soison, P. and Pratumshat, S. (2017). Effect of Surface Modifications of Fiber on the Mechanical Properties and Morphology of Poly (lactic acid) and Pineapple Leaf Fiber Composite. Vocational Education Innovation and Research Journal, 1(2), 48-54. https://so06.tci-thaijo.org/index.php/ve-irj/article/view/195757/136031 (in Thai)
Suwannasre, P., Egwutvongsa, S. and Seviset, S. (2017). Study and Design Furniture of Residues from Transport Wood Package. Art and Architecture Journal Naresuan University, 8(1), 142-154. https://so01.tci-thaijo.org/index.php/ajnu/article/view/91251/71653 (in Thai)
Tajvidi, M., Najafi, S.K. and Moteei, N. (2005). Long-Term Water Uptake Behavior of Natural Fiber/Polypropylene Composites. Journal of Applied Polymer Science, 99(5), 2199-2203. https://doi.org/10.1002/app.21892
Theamdee, P., Khadsai, S. and Puborom, W. (2024). The Preparation of Naturally Dyed Banana Rope (Musa × paradisiaca L.) from Curcuma longa L. and Caesalpinia sappan L. Using Micro-wax Coating for Handicraft Products. Journal of Research Unit on Science, Technology and Environment for Learning, 15(2), 164-178. https://ejournals.swu.ac.th/index.php/JSTEL/article/view/16312/13047 (in Thai)
Trirat, P. (2017). Packaging Development from Agricultural Debris and Weeds as Molded Pulp for Fruit. Art and Architecture Journal Naresuan University, 8(2), 186-199. https://so01.tci-thaijo.org/index.php/ajnu/article/view/107382/84969 (in Thai)
Wang, X., Pang, Z., Chen, C., Xia, Q., Zhou, Y., Jing, S., Wang, R., Ray, U., Gan, W., Li, C., Chen, G., Foster, B., Li, T. and Hu, L. (2020). All-Natural, Degradable, Rolled-Up Straws Based on Cellulose Micro- and Nano-Hybrid Fibers. Advanced Functional Materials, 30(22), https://doi.org/10.1002/adfm.201910417
Yussuf, A.A., Massoumi, I. and Hassan, A. (2010). Comparison of Polylactic Acid/Kenaf and Polylactic Acid/Rise Husk Composites: The Influence of the Natural Fibers on the Mechanical, Thermal and Biodegradability Properties. Journal of Polymers and the Environment, 18, 422-429. https://doi.org/10.1007/s10924-010-0185-0
