Productivity Improvement for Cast Iron Burner Production Line A Case Study at TMN Machine and Foundry Co., Ltd.

Main Article Content

ยุทธณรงค์ จงจันทร์
ณฐา คุปตัษเฐียร

Abstract

The objective of this research it to improve productivity for cast iron burner production line from 5,000 to 8,000 sets per month by eliminating and reducing non-value added task including bottle neck, wastes from delay, excess motion, defect, rework as well as decreasing raw material transportation distance and time. This research implement 7 QC tools for data collection and problem cause analysis. Moreover, line balancing, plant layout, work study and ECRS techniques are main tools for production improvement. The result shows a capability to control cycle time not exceeding takt time for all stations. Working stations are reduced to 14 stations which accounts for 40%. Workers are reduced to 14 persons which accounts for 40%. Total cycle time can be decreased 17.55 minutes which accounts for 64.33%. The average defect is reduced to 0.16%. The new plant layout can reduce materials transportation distance 253.5 meters which accounts for 72.53%. The process capacity reaches 8,000 sets per month. Labor productivity index increases 69.23%. Raw material productivity index increases 3.85%. The total production index increases 13.04%. The standard time is set for worker.

Article Details

How to Cite
จงจันทร์ ย. ., & คุปตัษเฐียร ณ. . (2010). Productivity Improvement for Cast Iron Burner Production Line A Case Study at TMN Machine and Foundry Co., Ltd. Frontiers in Engineering Innovation Research, 2, 17–27. Retrieved from https://ph01.tci-thaijo.org/index.php/jermutt/article/view/242163
Section
Research Articles

References

สถาบันวิจัยพลังงาน จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัยการศึกษาเปรียบเทียบเชิงนโยบายและเทคนิคการใช้แก๊ลปิโตรเลียมเหลว (LPG)[ออนไลน์]เข้าถึงได้จาก : Available: http://www.eri.chula.ac.th/m2-resdbm.htm, (11 ธันวาคม 2553).

พรายพล คุ้มทรัพย์. ปริมาณการใช้ก๊าซหุงต้มในครัวเรือน[ออนไลน์] เข้าถึงได้จาก : Available

http:// www.onopen.com/econtu/10-08-11/5517,(5 พฤศจิกายน 2553)

วันชัย ริจิรวนิ, 2545. การศึกษาการทำงาน หลักการและกรณีศึกษา. กรุงเทพง : จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

พิกรพนธ์ พิทักษ์, 2552. การศึกษากระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มผลผลิต กรณีศึกษา อุดสาหกรรมล้าง

ขวด. ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ และระบบคณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์.

ดวงรัตน์ ชีวปัญญโรจน์ และศุภศักดิ์ พงษ์อนันต์.2544. ความสูญเสีย 7 ประการ (7 Waste).

กรุงเทพๆ: สถาบันเพิ่มผลผลิตเห่งชาติ.

สถาบันพิมผลผลิตแห่งชาติ. เครื่องคุณภาพ ชนิด(7 QC Tools). [ออนไลน์) เข้าถึงได้จาก :http;//youth.ftpi.or.th (19 ตุลาคม 2563)

ประเสริฐ อัครประถพงศ์.7 ขั้นตอนการปรับปรุงคุณภาพ PDCA สถาบันพัฒนารัฐวิถาหกิจ

ขนาดย่อม. [ออนไลน์) เข้าถึงได้จาก :http://www.ismed.or.th/SME (24 ตุลาคม 2553).

คมสัน จิระภัทรศิลป, การหาเวลามาตรฐาน (Standard Time), [ออนไลน์] เข้าถึงได้จาก :Available :http://www.pteonline.org/img-lib/staff/file/komson_000822.pdf(12 ธันวาคม 2553)

Cable, J. and Fitzroy, F. R., 1980. Cooperation and Productivity: Some evidence from

West German Experience, Economic Analysis and Workers Management.14, 2: 163-180.

Somnasang S.,1980 Design of A Line Balancing in An Automobile Assembly Factory. Thesis AIT Bangkok Thailand.

Miltenberg, J. and Sparling, D., 1995.Optimal solution algorithms for the U-line balancing problem. Working Paper, Hamilton : McMaster University.