Defect Reduction in Injection Process A Case Study of A Washing Machine by Design of Experiment

Main Article Content

ภัคจิรา พึ่งสุข
วิชัย รุ่งเรืองอนันต์


The objective of this research was to reduce the defective proportion which was up to 4.29% in the injection process of a tub part of a washing machine's production. The researcher had collected defect data from February to June 2011, 61.1% of the entire defection was air bubble found on the surface of the washing tub. The factors and root cause of defect found by using brainstorming and why -why analysis techniques. The factors of defect were cylinder pressure in barrel and temperature access to the mold (Hot Runner). The pressure in barrel for one product injection had 5 range, PI was 35 and 45 MPa, P2 was 45 and 55 MPa, PJ was 90 and 95 MPa, P4 was 65 and 75 MPa, P5 was 60 and 65 MPa. Temperature access to the mold (Hot Runner) was 270 and 280°C For this production process had limitation of material .The appropriate operating condition of factors found by Design of Experiment using the 2k factorial design with I replicate. There were 6 factors and 64 experiments. The result showed that the appropriate of pressure conditions was 45, 45, 90, 65, 70 MPa and temperature access to mold was 280 DC After applying the appropriate operating condition to the injection process of a tub part of a washing machine's production in August .2011, the defective rate reduced from 2.62 % to 2.02%

Article Details

How to Cite
พึ่งสุข ภ. ., & รุ่งเรืองอนันต์ ว. . (2012). Defect Reduction in Injection Process A Case Study of A Washing Machine by Design of Experiment. Journal of Engineering, RMUTT, 1, 33–40. Retrieved from
Research Articles


[1] วั่นวิสา ด่วนตระกูลศิลป์, 2552. การลดความสูญเสียจากกระบวนการฉีดพลาสติก กรณีศึกษาโรงงาน
ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์. วิทยานิพนธ์ วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต สาขาวิศวกรรมอุตสาหการมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้พระนครเหนือ.
[2] Mok, Kwong and Lau, 1998 "An intelligent hybrid system for initial process parameter setting of injection moulding," International Journal of Production Research 38,17 : 4565-4576.
[3] Hitoshi Ogura, 2550. Why Why Analysis เทคนิคการวิเคราะห์อย่างถึงแก่นเพื่อปรับปรุงสถาน
ประกอบการ. กรุงเทพง:สำนักพิมพ์ ส.ส.ท.
[4]ปารเมศ ชุติมา. 2545. การออกแบบการทดลองทางวิศวกรรม.กรุงเทพง:สำนักพิมพ์แห่ง จุฬาลงกรณ์
[5] Balasubramanian, V. and Guha, B., 1999"Assessment of some factors affecting fatigue endurance of welded cruciform joints using statistical techniques," International Jounal of Fatigue 21:873-877.
[6] Lanzon, J,, Cardew-Hall, M. and Hodgson, P. 1998 "Effect of Boundary Lubricant Regimes in Sheet Metal Forming," Processding of Materials 98.:239-246.
[7] ชุติมา ราชพิทักษ์, 25ร1, การลดของเสียจากกระบวนการผลิตเเบบแมนชั่นนิ่ง โดยการประยุกต์ใช้การ
ออกแบบการทดลอง. วิทยานิพนธ์วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต สาขาวิศวกรรมอุตสาหการ มหาวิทยาลัย
[8] Montogomery, D.C., 2005. Design and Analysis of Experiment. The United State of America: John Wiley & Sons, INC.
[9] ศิริลักษณ์ สูจิวัฒนารัตน์, 2553 การปรับปรุงความสามารถของกระบวนการพ่นเคลือบเครื่องสุขภัณฑ์
โดยการประยุกต์ใช้การออกแบบการทดลอง.วิทยานิพนธ์วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต สาขาวิศวกรรมอุตสาหการ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ.