Defect Reduction in Gear Production : A Case Study of Motor Component Manufacturing
Main Article Content
Abstract
This research aimed to reduce the defects of a gear production by using DMAIC principle stage of Six Sigma technique. According to the case study company’s target, the main problem was the over specification of 50% .The research methodology consisted of 5 steps : (1) Defined phase, the pareto diagram was use to define the problem (2) Measure phase, the root cause of problems wear determined, (3) Analysis phase, (4) Improved phase, the design of experiments (DOE) with 22 Factorial Design, Operation standard and Gauge Repeatability and Reproducibility (GR&R) (5) Control Phase, the Work Instruction (WI) is applied to control the process. After improvement by implementing the DMAIC method, it found that the scrap rate was reduced from 3.40% to 0.91% of all defect rates. Thus,as this improvement the amount of defects can be reduced by 76.47% more than of company policy.
Article Details
The manuscript, information, content, picture and so forth which were published on Journal of Engineering, RMUTT has been a copyright of this journal only. There is not allow anyone or any organize to duplicate all content or some document for unethical publication.
References
กรมเจรจาการค้าระหว่างประเทศ (Depart-ment of Trade Negotiations), 2556.[ออนไลน์] เข้าถึงได้จาก http://www.thaifta.com
ธนรัตน์ เอี่ยมเจริญ, 2554. การลดข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปุ่มฉุกเฉินโดยใช้หลักการ DMAIC:กรณีศึกษาโรงงานผลิตชิ้นส่วนพลาสติก. มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี .การประชุมวิชาการ
ข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี2554 20-21 ตุลาคม 2554
บรรหาร ลิลา, 2554. การลดปัญหารอยบุบของฝาครอบด้านบนในกระบวนการประกอบฮาร์ดดิสก์ด้วยวิธี DMAIC.การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี 2554 20-21 ตุลาคม 2554
วสันต์ พุกผาสุก, 2551. การลดของเสียจากกระบวนการชุบโครเมียมโดยประยุกต์ใช้วิธีการชิกซ์ ซิกม่า :
กรณีศึกษาบริษัทในอุตสาหกรรมชุบโครเมียม. มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ,วารสารวิชาการพระจอมเกล้าพระนครเหนือปีที่ 18 ฉบับที่ 2 พ.ค.-ส.ค. 2551
พงศ์ สกุลพุกผาสุก, 2550. การลดของเสียจากกระบวนการชุบโครเมียม โดยการประยุกต์ใช้วิธีการชิกซ์ ชิกม่ากรณีศึกษาบริษัทในอุตสาหกรรมชุบโครเมี่ยม. ภาควิชาวิศกรรมอุตสาหการคณะวิศวกรรมศาสตร์,สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ.
Wichai Chattinnawat, 2008. Methodology of DMAIC with Why-Why Analysis in a Hierarchical Decision Procedure: A Case Study of Quality Improvement of Polarization Maintain and absorption Reducing (PANDA) Fiber Connectors, Journal of Industrial Engineering, ICMIT2008.
วลัยพร เหมโส, 2013. การลดของเสียจากกระบวนการผลิตผ้าเบรครถยนต์โดยประยุกต์ใช้วิธีการ DMAIC. ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการคณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี.
Nabeel Mandahawia, Rami H. Fouad*,a, Suleiman Obeidata, 2012. An Application of Customized Lean Six Sigma to Enhance Productivity at a Paper ManufacturingCompany. Industrial EngineeringDepartment, Faculty of Engineering, Hashemite University, Zarqa13115, Jordan
นายธีระพงษ์ บุญสมปอง และณฐา คุปตัษเฐียร. การลดปัญหาทูมสโตน คอมโพเน้นท์ โดยใช้แนวทางซิกส์ ซิกมากรณีศึกษา : กระบวนการประกอบแผ่นวงจรชนิดอ่อน. คณะวิศวกรรมสาสตร์สาขาวิศวกรรมอุตสาหการ มหาวิทยาเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี
Anup A.Junankar1, P.N Shende2,Minimization Of Rework In Belt Industry Using DMAIC. Department of Mechanical Engineering,Engineering College, Nagpur
วชิรพงษ์ สาลีสิงห์. 2548. ปฏิวัติกระบวนการทำงานด้วยเทคนิค SixSigma ฉบับ Champion และ Black
Belt บ.ศิริวัฒนาอินเตอร์พรินท์ จำกัด(มหาชน),กรุงเทพๆ.
วิทยา สุหฤทดำรง และก้องเดชา บ้านมะหิงษ์. 2545. Six Sigma กลยุทธ์การสร้างผลกำไรขององค์กรระดับโลก.สำนักพิมพ์ท้อป จำกัด, กรุงเทพๆ.