การลดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ด้วยการประยุกต์ใช้มาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง

บทคัดย่อ

การศึกษานี้มีวัตถุประสงคเพื่อปรับปรุงกระบวนการสุ่มตรวจสอบรอยเชื่อมในโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ โดยเฉพาะชิ้นส่วนรถยนต์ รุ่น ทีเอโอ ด้วยการประยุกต์ใช้แผนการสุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน MIL–STD–105E แทนวิธีการสุ่มตรวจสอบแบบเดิมที่ไม่มีมาตรฐานชัดเจน ซึ่งมาตรฐาน MIL–STD–105E เป็นมาตรฐานที่ถูกใช้อย่างแพรหลายและยังคงมีการอ้างอิงในภาคอุตสาหกรรมแม้วาจะถูกแทนที่ด้วยมาตรฐานอื่น จากเดิมใช้การสุ่มตรวจสอบสินค้าอยู่ที่ 3 ชิ้นต่อลอต ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายสูงในการตรวจสอบเนื่องจากเป็นการตรวจสอบสินค้าแบบทำลาย ทำให้มีค่าใช้จ่าย 167,040 บาทต่อปี การปรับปรุงวิธีการสุ่มตรวจสอบด้วยมาตรฐานการสุ่มตรวจสอบ MIL–STD–105E ประกอบด้วยการศึกษาและวิเคราะห์ข้อมูลย้อนหลัง การใช้แผนภูมิควบคุม และการปรับเปลี่ยนแผนการสุ่มตัวอย่าง พบว่า จากผลการใช้แผนภูมิควบคุมในการติดตามความแปรผันข้อมูลการวัดของกระบวนการผลิตแสดงให้เห็นว่ามีข้อมูลการผลิตอยู่ในค่าควบคุม และการยอมรับสินค้าอยู่ในเงื่อนไขของกฎการสับเปลี่ยนการสุ่มตรวจสอบ ในการตรวจสอบแบบปกติไปผ่อนคลาย ทำให้สามารถใช้แผนการสุ่มตัวอย่าง MIL–STD–105E เพื่อกำหนดชิ้นงานในการสุ่มตัวอย่าง โดยทำข้อตกลงร่วมกับลูกค้าในการยอมรับความเสี่ยงของสินค้า จึงทำให้สามารถลดจำนวนการตรวจสอบสินค้าจาก 3 ชิ้นต่อลอต ลดลงเหลือ 2 ชิ้นต่อลอต ส่งผลให้จำนวนการตรวจสอบจาก 1,392 ชิ้นต่อปี ลดลงเหลือ 1,008 ชิ้นต่อปี และมีมูลค่าการตรวจสอบ 120,960 บาทต่อปี ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 77,310 บาทต่อปี โดยที่ความแปรผันข้อมูลการวัดของกระบวนการอยู่ในค่าควบคุม ซึ่งการปรับปรุงนี้แสดงให้เห็นถึงการลดต้นทุนการตรวจสอบในกระบวนการผลิต