การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บอะไหล่คงคลัง กรณีศึกษาบริษัทผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ (Optimizing Storage Spare Part Inventory: A Case Study on Automotive Parts)
Article Sidebar
Main Article Content
Abstract
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงคเ์ พื่อลดเวลาในการเบิกอะไหล ่ และลดความผิดพลาดในการหยิบอะไหลเ่ ครื่องจักร
เนื่องจากปัจจุบันใช้เวลานานในการเบิกอะไหล่ เฉลี่ย 11.8 นาทีต่อครั้ง และเกิดความผิดพลาดในการหยิบ
อะไหล่ถึง 20% จากการศึกษาพบว่าสาเหตุที่ทำให้การทำงานขาดประสิทธิภาพคือ วิธีการเบิกจ่ายอะไหล่
ที่ยุ่งยากซับซ้อน ขนาดชั้นวางอะไหล่ไม่เหมาะสมและไม่เพียงพอกับรายการอะไหล่ที่มี รหัสอะไหล่ไม่ระบุ
ตำแหน่งการจัดเก็บ และไม่มีป้ายแสดงตำแหน่งการจัดเก็บอะไหล่ที่ชัดเจนอีกด้วย งานวิจัยนี้ได้เพิ่ม
ประสิทธิภาพการจัดเก็บอะไหล่เครื่องจักรคงคลัง โดยขั้นแรกเริ่มจากกำหนดวิธีการทำงานแบบใหม่
โดยนำระบบ Barcode มาช่วยในการจัดการอะไหล่คงคลัง การปรับปรุงชั้นวางและแผนผังการจัดเก็บ
อะไหล่โดยใช้ระบบการจัดเก็บแบบกำหนดตำแหน่งตายตัว (Fixed Location System) การตั้งรหัสของ
อะไหล่ใหม่เพื่อให้สะดวกในการจัดหมวดหมู่ และการติดตั้งป้ายแสดงตำแหน่งการจัดเก็บอะไหล่
ทำใหค้ น้ หาอะไหล่ไดร้ วดเร็วยิ่งขึ้น จากการวิจัยพบวา่ สามารถลดเวลาในการเบิกอะไหลล่ งได 4.3 นาทีตอ่ ครั้ง
จากที่ใช้เวลา 11.8 นาทีต่อครั้ง เหลือ 7.5 นาทีต่อครั้ง หรือลดลง 36.4% และไม่พบความผิดพลาด
ในการหยิบอะไหล่
Abstract
This research below is a study to find ways to improve the storage and inventory of spare
parts. This case study aimed to find ways to optimize the inventory stage. Currently it
takes an employee 11.8 minutes to properly pick the chosen inventory part with a
20 percent error rate. This study found that the current system being used lacks efficiency
causing errors and longer timeframes to complete the task. The current codes being used
to inventory the spare parts do not detail where to store the parts or where they are
currently stored. It was found that if a barcode system utilized could help effectively
manage the inventory process. The case study showed that pick time for spare parts
would go from 11.8 minutes down to 4.3 minutes saving 7.5 minutes each time or reduce
time by 36.4 percent and also reduce mistakes in picking spare parts.
Article Details
References
(2nd edition). Mildred Books. Sherman. TX USA
[2] Chumpol M. (2007). Inventory Management. Access (10 February 2016). Available
(www.logisticscorner.com/Docfiles/warehouse/warehousemgt.pdf)
[3] Kamnay A. (2010). Inventory Management. Edition 4. Bangkok : A Focus Media
and Publishing Company Limited. (in Thai)
[4] Ornnicha A. (2011). Warehouse and Storage System Improvement. Documents IE
Network Conference. Department of Industrial Engineering and Logistics. Mahanakorn
University of Technology. pp. 1501-1507. (in Thai)
[5] Sunanta S. (2012). Optimizing Warehouse Management Case Study. Special
Problems Master of Business Administration Program in Logistics Management.
University of the Thai Chamber of Commerce. (in Thai)
[6] Charatorn P. (2013). The Design of the Items to Support the Business Needs of
the Case Study. The Study Projects Master of Science Program in Information Technology.
King Mongkut’s University of Technology Thonburi. (in Thai)