การลดเวลาในการปรับตั้งแม่พิมพ์ ในกระบวนการอัดขึ้นรูปร้อน

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดเวลาและปรับปรุงการปรับตั้งแม่พิมพ์ในกระบวนการอัดขึ้นรูปร้อนของโรงงานผู้ผลิตดิสก์เบรกรถยนต์ ซึ่งรูปทรงของดิสก์เบรกมีความหลากหลายตามรุ่นของรถ ทำให้ในการผลิตต้องมีการปรับตั้งแม่พิมพ์ จากการศึกษากระบวนการอัดขึ้นรูปร้อนมีการเปลี่ยนรุ่นการผลิตเฉลี่ย 15 ครั้งต่อวัน และใช้เวลาในการปรับตั้งเครื่องนานที่สุด จึงศึกษาขั้นตอนปรับตั้งแม่พิมพ์ด้วยหลักการศึกษางานและจับเวลาการทำงานโดยใช้วิธีการศึกษาเวลาโดยตรง และวิเคราะห์หาแนวทางปรับปรุงด้วยเทคนิคการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (Single Minute Exchange of Die: SMED) ร่วมกับหลักการตั้งคำถาม 5W1H พบว่ามีขั้นตอนที่สามารถทำได้ในขณะเครื่องจักรทำงาน จำนวน 6 ขั้นตอน แบ่งเป็นขั้นตอนที่ไม่เพิ่มคุณค่า จำนวน 1 ขั้นตอน และเป็นขั้นตอนที่ไม่เพิ่มคุณค่าแต่จำเป็นต้องมี จำนวน 5 ขั้นตอน นอกจากนี้เวลาร้อยละ 70 ของการปรับตั้งแม่พิมพ์ถูกใช้ไปกับขั้นตอนในการถอดแม่พิมพ์ชุดเก่าและติดตั้งแม่พิมพ์ชุดใหม่ งานวิจัยนี้จึงนำหลักการ ECRS มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงงานสามารถลดขั้นตอนการทำงานจากเดิม 10 ขั้นตอน เหลือ 6 ขั้นตอน ใช้เวลาเฉลี่ยลดลงจากเดิม 946.2 วินาที เหลือเพียง  492.8 วินาที คิดเป็นลดลง 52% จากนั้นคำนวณหาจำนวนครั้งที่เหมาะสมของการจับเวลาและตรวจสอบการกระจายของข้อมูลด้วยโปรแกรมมินิแทปที่ระดับความเชื่อมั่น 95% และระดับความคลาดเคลื่อน ±5% ผลการคำนวณพบว่าจำนวนรอบการจับเวลาเบื้องต้น 30 ครั้ง มีความเหมาะสมแล้วและข้อมูลมีการกระจายแบบปกติทำให้ค่าเวลาเฉลี่ยสามารถเป็นตัวแทนของชุดข้อมูลได้ จึงสรุปได้ว่าเวลาเฉลี่ยรวมหลังปรับปรุงมีค่าลดลงและอยู่ในเกณฑ์ที่บริษัทกำหนดไว้