Productivity Improvement in the Auto Parts Industry : A Case Study Welding Process of the Impact Bar Using Mechanical Arms

Main Article Content

วัชรุตม์ ชีววิริยะนนท์
ณฐา คุปตัษเฐียร

Abstract

This research is conducted to study the production of auto parts: impact bar, the part of the car of an auto parts


company. There are three components of the impact bar which each component is connected together. The current production capacity of the company supports demand of only 300 pieces per day. but customers demand has increased to  580 units per day. As a result, the company increases the auto parts production from one shift per day to two shifts per day which results in higher production costs of the company. For this reason, researchers have studied the process of the impact bar to improve production process which can produce up to higher customer demand by using the same capacity. The analysis of the process of the impact bar shows an unbalanced between the people working and the machinery working which results in the high cycle time. Therefore, the researchers employ a Fish Bone Diagrams technique to determine the cause of the bottleneck, an ECRS technique to improve performance and a Jig Fixture technique to design tools in


assisting in the work. The improvement of the production process effects to a decrease in cycle time from 76.68 seconds per piece to 42.13 seconds per piece. or a 45 .05 percent decrease which results in the increased yield to customer requirements by using the same capacity.

Article Details

How to Cite
ชีววิริยะนนท์ ว. ., & คุปตัษเฐียร ณ. . (2013). Productivity Improvement in the Auto Parts Industry : A Case Study Welding Process of the Impact Bar Using Mechanical Arms. Frontiers in Engineering Innovation Research, 2, 25–31. Retrieved from https://ph01.tci-thaijo.org/index.php/jermutt/article/view/242081
Section
Research Articles
Author Biography

วัชรุตม์ ชีววิริยะนนท์

This research is conducted to study the production of auto parts: impact bar, the part of the car of an auto parts

company. There are three components of the impact bar which each component is connected together. The current production capacity of the company supports demand of only 300 pieces per day. but customers demand has increased to  580 units per day. As a result, the company increases the auto parts production from one shift per day to two shifts per day which results in higher production costs of the company. For this reason, researchers have studied the process of the impact bar to improve production process which can produce up to higher customer demand by using the same capacity. The analysis of the process of the impact bar shows an unbalanced between the people working and the machinery working which results in the high cycle time. Therefore, the researchers employ a Fish Bone Diagrams technique to determine the cause of the bottleneck, an ECRS technique to improve performance and a Jig Fixture technique to design tools in

assisting in the work. The improvement of the production process effects to a decrease in cycle time from 76.68 seconds per piece to 42.13 seconds per piece. or a 45 .05 percent decrease which results in the increased yield to customer requirements by using the same capacity.

References

วิลาสินี เลี้ยววาริณ ,อภิรัตน์ สกุลไทย, สโรจน์ เขียวสอนทอง การปรับปรุงกระบวนการเพื่อเพิ่มผลผลิต : กรณีศึกษา การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์,ภาควิชาวิศวกรรมการผลิต คณะวิศวกรรมศาสตร์์สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ,2550

ภาวิณี อาจปุ,สุทัศน์ รัตนเกื้อกังวาน การถดเวลาสูญเปล่าในกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์เบรกเกอร์,

ภากวิชาวิศวกรรมอุตสาหการ จุฬาลงกรณ์ มหาวิทยาลัยวารสารรามคำเหงฉบับวิศวกรรมศาสตร์,2551.

ปรีชา ด้วงน้อย, การเพิ่มผลผลิตของสายการประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ด้วยระบบการบำรุงรักษาเชิง

ป้องกัน และการปรับปรุงการผลิต.วิทยานิพนธ์วิศวกรรมศาสตรมหาบัณทิตสาขาวิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม. ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ. สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ, 2541.

กิตติพงษ์ แสงบุคดี, ระพี กาญจนะ การเพิ่มผลผลิตสำหรับลายการผลิตชุบเคลือบชิ้นส่วนฮาร์ด

ดิสก์ไดร์ฟ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี IE Network 2011

อรอุมา คอสนาน, วรลักษณ์ นทร์กระจ่าง วัชระ พรหม สมบูรณ์ การเพิ่มผลผลิตของสานการผลิต

Sleeve สำหรับ Spindle Motor ในอุตสาหกรรมการผลิต Hard Disk Drive โดยใช้ ECRS จากการปรับปรุงผลผลิตเพิ่มขึ้น 24.0% มหาวิทยาลัยอีสเทิร์นเอเชีย IE Network 2008

ยุทธณรงค์ จงจันทร์และณฐา คุปตัษเฐียร, การเพิ่มผลผลิตสายการผลิตเตาเหล็กหล่อ, วารสารวิศวกรรมศาสตร์ราชมงคลธัญบุรีฉบับที่ 2 (เดือน กรกฎาคม - ธันวาคม พ.ศ. 2553)

Paul H.P Yeuw and Rabinda NathSen. 2006. Productivity and quality improvement revenue increment and rejection cost reduction manual component insertion lines through the application of ergonomic, International Journal of Industrial Ergonomics vol 36, 367-377

Reuben Escorizo. 2007. Understanding work productivity and its application to work-related musculoskeletal disorders, International Journal of Industrial Ergonomics, N.p.

นุชสรา เกรียงกรกฎ และคณะ การคำนวณเวลามาตรฐานการทำงานของพนักงานในโรงงานตัดเย็บ

เสื้อผ้กรณีศึกษา แผนกเย็บกางเกง รุ่น A1314,วารสารวิชาการมหาวิทยาลัยอุบลราชธานี.ปีที่ 8 ฉบับที่ 1,2545.

วีรชัย มัฏฐรักษ์,วิมล จันนินวงศ์ การเพิ่มผลผลิตด้วยวิธีการปรับปรุงประสิทธิผล โดยรวมของ

เครื่องจักรกรณีศึกษา โรงงานผลิตอาหารสัตว์,คณะเทคโนโลยีอุตสาหกรรมมหาวิทยาลัยราชภัฏสงขลา,วารสารวิชาการเทคโนโลยีอุตสาหกรรมปีที่ 6,2553.