อิทธิพลของรูปร่างเครื่องมือตัดในงานกลึงเหล็กกล้าคาร์บอน S50C ปราศจากสารหล่อเย็นสำหรับผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้ศึกษารูปร่างของเครื่องมือตัดภายใต้สภาวะการตัดเฉือน และพฤติกรรมการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของเศษ อุณหภูมิการตัดเฉือน และความหยาบผิวในการกลึงของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เกรด S50C โดยมีตัวแปรหลักคือ มุมเดินเข้าสู่ชิ้นงาน และมุมคาย ที่เปลี่ยนแปลงไป โดยการศึกษาครั้งนี้จะใช้วิธีการทดลองด้วยมุมเดินเข้าสู่ชิ้นงาน 5 ค่าคือ -10o, -5o, 0o, 5o, 10o และมุมคาย 5 ค่าคือ -10o, -5o, 0o, 5o, 10o โดยใช้ค่าคงที่ คือ ความเร็วตัด 70 เมตรต่อนาที อัตราการป้อนตัด 0.5 มิลลิเมตรต่อคมตัดต่อรอบ และความลึกในการป้อนตัด 0.5 มิลลิเมตร โดยใช้วัสดุเครื่องมือตัดประเภทเหล็กกล้าความเร็วรอบสูง เกรด P ขนาดหน้าตัด 14x14 มิลลิเมตร การทดลองนี้ใช้กระบวนการกลึงปอกเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง S50C โดยมุมเดินเข้าสู่ชิ้นงานและมุมคายที่เปลี่ยนไป หลังจากนั้นนำค่าที่ทดลองของแต่ละมุมมาเปรียบเทียบกับการทดลองของมุมมาตรฐาน จากผลการทดลองพบว่าเมื่อมุมเดินเข้าสู่ชิ้นงานมากขึ้น ค่าความสึกหรอที่เกิดขึ้นบนเครื่องมือตัดมีค่าน้อยที่สุด คือ มุมเดินเข้าสู่ชิ้นงาน 10° ร่วมกับมุมคาย 5° อุณหภูมิที่เกิดขึ้นบนเครื่องมือตัดน้อยที่สุดคือ มุมเดินเข้าสู่ชิ้นงาน -5° ที่มุมคาย 10° มีค่าอุณหภูมิต่ำสุดอยู่ที่ 51.31 องศาเซลเซียส และความหยาบผิวที่มีค่าน้อยที่สุดคือที่มุมเดินเข้าสู่ชิ้นงาน 10° ร่วมกับมุมคาย 0° มีค่าความหยาบผิวเฉลี่ยอยู่ที่ 2.25 µm
Article Details
บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพ ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารแนวหน้าวิจัยนวัตกรรมทางวิศวกรรม ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ เท่านั้น ไม่อนุญาติให้บุคคลหรือหน่วยงานใดคัดลอกเนื้อหาทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่เพื่อกระทำการใด ๆ ที่ไม่ถูกต้องตามหลักจริยธรรม
References
AB Sandvik Coromant. Modern metal cutting – a practical handbook: Tofters Tryckeri AB; 1994.
Cutting tool selection. [cited 2017 June]. Available from: http://tools-article.sumipol.com/insert-selection-technique-for-turning/ (in Thai)
Omar, O.E.E.K., El-Wardany, T, Ng, E, Elbestawi, M.A. An improved cutting force and surface topography prediction model in end milling. International journal of machine Tools & Manufacture. 2007;47: 1263-1275.
Moetakef Imani B. Identification of tool life and wear characteristics of HSS tools used in turning of Ck45. 2007.
DIN Standard. Terminology of chip removing; reference system and angles on the cutting part of the tool in DIN6581: DeutschesInstitutFurNor-mung E.V. (German National Standard). 1985.
Kudou K, Onob T, Okadac S. Crater wear characteristics of an Fe-diffused carbide cutting tool. Department of mechanical engineering, university of Kanagawa. 2003.
List G, Sutter G, Bouthiche A. Cutting temperature prediction in high speed machining by numerical modelling of chip formation and its dependence with crater wear. Laboratoire d'etude des microstructures et de mécanique des matériaux, université Paul Verlaine. 2012.
eligoprojects./ Different Types of Chips in Metal Cutting. [cited 2018 Feb 13]. Available from: https://
eligoprojects.com/different-types-of-chips-in-metal-cutting/
Boonrawd W, Ratanawilai T. Effect of turning parameters on surface rouhness of aluminum casting semi-solid. Research and development journal. 2012;23(4). (in Thai)
Zhu L, Shuang-Shuang P, Cheng-Long Y, Tien-Chien J, Xi C, Yi-Hsin Y. Cutting temperature, tool wear, and tool life in heat-pipe-assisted end-milling operations. Mechanical engineering department, An-Hui agricultural university. 2014.
Adeel H, Suhail, Ismail N, Wong S.V, Abdul Jalil N.A. Optimization of cutting parameters based on surface roughness and assistance of workpiece surface temperature in turning process. Department of mechanical and manufacturing engineering, faculty of engineering, Putra Malaysia university. 2010.