การปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเคี่ยวน้ำตาลมะพร้าว (Thermal Efficiency Improvement of Coconut Sugar Cooking Stove)

Abstract

      การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเคี่ยวน้ำตาลมะพร้าว   ด้วยวิธีการปรับอัตราการไหลของอากาศหลัก และปรับอัตราการไหลของก๊าซไอเสียหมุนเวียน ผลการศึกษาพบว่า

1. ผลการทดสอบหาประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเคี่ยวน้ำตาลมะพร้าวที่สภาวะการทำงานตามปกติ พบว่า ประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยเฉลี่ยมีค่าเท่ากับ 21.19±1.04%


2. การปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเคี่ยวน้ำตาลมะพร้าวในขั้นที่ 1 เป็นการหาค่าอัตราการไหลของอากาศหลักที่เหมาะสมของเตาเคี่ยวน้ำตาลมะพร้าวที่ใช้ในการทดลองมีค่าเท่ากับ 0.28 kg/s ทำได้โดยการปิดระบบเพิ่มอัตราการไหลของอากาศหลัก ส่งผลให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเคี่ยวน้ำตาลมะพร้าวที่ใช้ในการทดลองมีค่าเพิ่มขึ้น 7.46±1.82% จาก 21.19±1.04% ไปเป็น 28.65±0.78%


3. การปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเคี่ยวน้ำตาลมะพร้าวในขั้นที่ 2 เป็นการหาค่าอัตราการไหลของก๊าซไอเสียหมุนเวียนที่เหมาะสมของเตาเคี่ยวน้ำตาลมะพร้าวมีค่าเท่ากับ 17.79x10-3 kg/s หรือเท่ากับ 6.24% ของอัตราการไหลของอากาศหลัก ซึ่งส่งผลให้ค่าประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเคี่ยวน้ำตาลมะพร้าวสูงขึ้น 14.40±2.14% โดยเพิ่มจาก 21.19±1.04% ไปเป็น 35.59±1.10% ของสภาวะการทำงานตามปกติ

        This study aimed to improve the thermal efficiency of a traditional coconut simmering stove by a method of adjusting the major air mass flow rate and the circulating exhaust gas flow rate. Research methods and findings were as follows:

1. In traditional use, an original coconut simmering stove had an average thermal efficiency of 21.19±1.04%


2. The first step toward thermal efficiency improvement of the coconut simmering stove was finding an optimal major air mass flow rate. In this step, the major air mass flow system was shut down, resulting in an increase of thermal efficiency by 7.46+-1.82% from 21.19+-1.04% to 28.65+-0.78%. This revealed that the optimal major air mass flow rate should be 0.28 kg/s.


3. The second step was to find the optimal circulating exhaust gas flow rate. By adjusting the circulating exhaust gas flow rate, it was found that the optimal circulating exhaust gas flow rate was 17.79x10-3 kg/s or 6.24% of the stove’s major air mass flow rate. This showed an improvement from 21.19±1.04% to 35.59±1.10% with a final thermal efficiency increase of 14.40±2.14% over the average thermal efficiency of a coconut simmering stove.