การประยุกต์นำวิธีการอบอ่อนไปใช้ในการปรับค่าความแข็งของโลหะสำหรับกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

บทคัดย่อ

ในปัจจุบันนี้อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ในประเทศไทยมีการปรับตัวลดลง เนื่องจากได้รับผลกระทบจากการแพร่ระบาดของไวรัสโควิด-19 ที่ลุกลามไปทั่วโลก ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างการผลิต และส่งออกยานยนต์ โดยเฉพาะผู้ผลิตชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับยานยนต์ ในการวิจัยครั้งนี้ ผู้วิจัยได้ศึกษากระบวนการทำงานของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในกลุ่มผู้ผลิตแม่พิมพ์ โดยมีวัตถุประสงค์ 1) เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตแม่พิมพ์โดยการศึกษาวิธีการอบอ่อน ในการปรับค่าความแข็งของแท่งโลหะก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการกลึงอัตโนมัติโดยการใช้ดอกกัด และ 2) เพื่อทดสอบความแตกต่างของอายุการใช้งานแม่พิมพ์ก่อนและหลังปรับปรุง โดยวิธีการอบอ่อนได้ใช้เป็นเทคนิคในการปรับปรุงกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ คือนำโลหะประเภทเอสเค 11 ไปลดค่าความแข็งก่อนนำไปขึ้นรูปชิ้นงานด้วยวิธีการกลึงอัตโนมัติโดยการใช้ดอกกัด โดยให้ความร้อนอุณหภูมิเตาที่ 500 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 420 นาที เพื่อลดค่าความแข็ง จากนั้นนำโลหะเข้าสู่ขั้นตอนการกลึงอัตโนมัติโดยการใช้ดอกกัดจนได้เป็นชิ้นงาน จากนั้นทำการกัดชิ้นงานให้ได้รูปทรงด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เมื่อได้ชิ้นงานที่สมบูรณ์แล้วจึงนำไปคืนค่าความแข็งเดิม อุณหภูมิที่ 500 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 420 นาที ให้ได้ความแข็งตามที่แบบกำหนด และนำเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปตามเดิม ผลจากการศึกษาวิธีการอบอ่อน และปรับปรุงกระบวนการผลิต พบว่าประสิทธิภาพของดอกกัดเพิ่มขึ้น ในจำนวนการผลิตชิ้นงานที่เท่ากัน จากเดิมใช้ดอกกัดเฉลี่ย 41.33 แท่ง/เดือน ลดเหลือ 14 แท่ง/เดือน และผลทดสอบความแตกต่างของอายุการใช้งานแม่พิมพ์ก่อนและหลังปรับปรุงไม่แตกต่างกันที่ ระดับนัยสำคัญ 0.05