การผลิตถ่านชีวภาพและน้ำส้มควันไม้จากใบสับปะรด ด้วยเตาเผามลพิษต่ำขนาด 200 ลิตร และการศึกษาความเป็นไปได้ในการผลิต

Main Article Content

ศศิธร สรรพ่อค้า
วุฒิชัย ยังสว่าง

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาเตาเผาจากถังเหล็กขนาด 200 ลิตร สำหรับผลิตถ่านชีวภาพและน้ำส้มควันไม้จากใบสับปะรด ในพื้นที่ตำบลเขาคันทรง อำเภอศรีราชา จังหวัดชลบุรี โดยทำการทดลองเบื้องต้นในห้องปฏิบัติการเพื่อหาอุณหภูมิและเวลาที่เหมาะสมต่อการผลิตถ่านชีวภาพ จากการทดลองพบว่าผลได้ของแข็งสูงที่สุด คือ ร้อยละ 33.02 ที่อุณหภูมิ 400 องศาเซลเซียส เวลา 1 ชั่วโมง และมีค่าความร้อนสูงสุดเท่ากับ 23.25 เมกะจูลต่อกิโลกรัม จากนั้นทำการพัฒนาเตาเผาที่ประกอบด้วย เตาเผาเพื่อผลิตถ่านชีวภาพ ชุดท่อควบแน่นเพื่อเก็บน้ำส้มควันไม้ และเตาเผาไหม้เพื่อให้ความร้อนแก่เตาเผาส่วนแรก จากการทดลองพบว่าเตาเผาที่พัฒนาขึ้นสามารถผลิตถ่านชีวภาพจากใบสับปะรดและน้ำส้มควันไม้ได้ โดยใบสับปะรด 20 กิโลกรัม สามารถผลิตถ่านชีวภาพได้ประมาณ 2 กิโลกรัม และน้ำส้มควันไม้ประมาณ 10 กิโลกรัม จากการวิเคราะห์สมบัติของถ่านชีวภาพพบว่าคาร์บอนเป็นองค์ประกอบร้อยละ 70.49 มีค่าความร้อนสูงสุด 25.97 เมกะจูลต่อกิโลกรัม ในขณะที่น้ำส้มควันไม้มีองค์ประกอบส่วนใหญ่เป็นฟีนอล (Phenol) และอนุพันธ์ของฟีนอล (Phenol Derivatives) ซึ่งรวมถึงไกวเอคอล (Guaiacol) ที่มีฤทธิ์เป็นสารต้านเชื้อราและสารต้านเชื้อแบคทีเรีย สามารถนำไปใช้ในพื้นที่การเกษตรเพื่อกำจัดโรครากเน่าและกำจัดเชื้อราในพืช รวมถึงฉีดพ่นเพื่อฆ่าเชื้อโรคและศัตรูพืชบางชนิดได้ เมื่อวิเคราะห์ต้นทุนรวมถึงความเป็นไปได้ในการสร้างผลิตภัณฑ์และการนำไปใช้ พบว่าจำนวนครั้งในการดำเนินการเพื่อคืนทุนคือ 16 ครั้ง และทำให้เกิดผลิตภัณฑ์มูลค่าเพิ่มหลากหลายรูปแบบ

Article Details

บท
บทความวิจัย

References

Office of Agricultural Economics. “Pineapple industry: Plantation area (rai), harvested area (rai), yield (ton) and yield per rai (kg) in 2018 by district.” (in Thai), OAE.go.th. https://www.oae.go.th/assets/portals/1/fileups/prcaidata/files/pineapple%20dit%2061.pdf (accessed Sep. 12, 2023)

B. Chomsawan, P. Yodsoontorn, and P. Srisom, “Utilization of Phulae pineapple waste for cattle feed,” (in Thai), J. Graduate Stud. Bansomdejchaopraya Rajabhat Univ., vol. 6, no. 2, pp. 10–16, 2021.

P. Moonsri and A. Hutem, “Development of wood vinegar production from local wisdom in Phetchabun province for organic agriculture utilization,” (in Thai), J. Sci. Technol. Phetchabun Rajabhat Univ., vol. 3, no. 1, pp. 13–31, 2018.

W. Kalasee, “A wood vinegar machine for sawdust and wood dust,” (in Thai), SDU Res. J. Sci. Technol., vol. 1, no. 1, pp. 45–54, 2008.

S. Robb and S. Joseph, “A report on the value of biochar and wood vinegar: Practical experience of users in Australia and New Zealand Version 1.2 – April 2020,” Australia New Zealand Biochar Industry Group (ANZBIG), Tyagarah, Australia, Accessed: Jun. 1, 2022. [Online]. Available: https://anzbig.org/wp-content/uploads/2020/07/ANZBI-2020-A-Report-on-the-Value-of-Biochar-and-Wood-Vinegar-v-1.2.pdf

M. Hagner, O.-P. Penttinen, K. Tiilikkala, and H. Setälä, “The effects of biochar, wood vinegar and plants on glyphosate leaching and degradation,” Eur. J. Soil Biol., vol. 58, pp. 1–7, 2013.

T. Sataklang, P. Khongkrapan, and A. Intaniwet, “The study of fumeless charcoal retort with rectangular fin installation for thermal efficiency and energy saving optimization,” (in Thai), in Proc. 12th Conf. Energy Netw. Thailand (E-NETT), Phitsanulok, Thailand, Jun. 8–10, 2016, pp. 632–637.

U. Ketsripongsa, J. Makaew, S. Painjud, T. Yutthasarnsenee, and P. Moonwundee, “High efficiency charcoal kiln models of community in Khok Klang sub-district, Lam Plai Mat district, Buriram province,” (in Thai), in Proc. Innov. Technol. Conf. (ITC2017), Surin, Thailand, Dec. 25–26, 2017, pp. 1–11.

M. F. Mail, M. H. A. Rahman, N. A. Baharom, M. S. Shahrun, and M. R. M. Daud, “Development and performance of Pyrolyzer for production of biochar and wood vinegar from domestic agriculture farm waste,” Adv. Agricultural Food Res. J., vol. 2, 2021, Art. no. a0000212.

T. Poowadin, P. Khantikomol, and M. Polsongkram, “Producing wood vinegar from neem wood by closed circulation gas pyrolysis kiln,” (in Thai), Srinakharinwirot Univ. (J. Sci. Technol.), vol. 10, no. 19, pp. 50–59, 2018.

S. Kaewluan, P. Sriromreun, S. N. Jansri, P. Asadamongkon, and S. Chuichulcherm, “Charcoal and wood vinegar products from hedge bamboo by using 200 liters community charcoal kiln working with gasified biomass burner,” (in Thai), Rajabhat Chiang Mai Res. J., vol. 22, no. 2, pp. 229–245, 2021.

T. Amornsakchai and N. Kengkhetkit, “Pineapple leaf: Source of natural fiber that should not be ignored,” (in Thai), Srinakharinwirot Sci. J., vol. 30 no. 2, 2014, Art. no. 4821.

J. Sabseree. “DOE: Central composite design.” (in Thai), For Quality, vol. 16, no. 145, pp. 72–74, Nov. 2009.

A. Demirbas and A. H. Demirbas, “Estimating the calorific values of lignocellulosic fuels,” Energy Explor. Exploit., vol. 22, pp. 135–143, 2004.

A. Pimenta, M. Fasciotti, T. Monteiro, and K. Lima, “Chemical composition of Pyroligneous acid obtained from Eucalyptus GG100 Clone,” Molecules, vol. 23, no. 2, p. 426, Feb. 2018, doi: 10.3390/molecules23020426.

J. Escalante et al., “Pyrolysis of lignocellulosic, algal, plastic, and other biomass wastes for biofuel production and circular bioeconomy: A review of thermogravimetric analysis (TGA) approach,” Renew. Sustain. Energy Rev., vol. 169, 2022, Art. no 112914.

D. Angin, “Effect of pyrolysis temperature and heating rate on biochar obtained from pyrolysis of safflower seed press cake,” Bioresour. Technol., vol. 128, pp. 593–597, Jan. 2013.

A. Tomczyk, Z. Sokołowska, and P. Boguta, “Biochar physicochemical properties: Pyrolysis temperature and feedstock kind effects,” Rev. Environ. Sci. Biotechnol., vol. 19, pp. 191–215, 2020.

S. Pap et al., “Optimising production of a biochar made from conifer brash and investigation of its potential for phosphate and ammonia removal,” Ind. Crops. Prod., vol. 185, Oct. 2022, Art no. 115165.

R. T. Kapoor and M. P. Shah, Designer Biochar Assisted Bioremediation of Industrial Effluents, A Low-Cost Sustainable Green Technology. Boca Raton, FL, USA: CRC Press, 2023.

E. de Souza Araujo et al., “Antibacterial and antifungal activities of pyroligneous acid from wood of Eucalyptus urograndis and Mimosa tenuiflora,” J. Appl. Microbiol., vol. 124, no. 1, pp. 85–96, 2017.

H. A. Oramahi, T. Yoshimura, F. Diba, D. Setyawati, and Nurhaida, “Antifungal and Antitermitic activities of wood vinegar from oil palm trunk,” J. Wood Sci., vol. 64, pp. 311–317, 2018.

S. Udpuay, C. Kueanoon, P. Chouwanapong, and P. Wiwatwittaya, “Effects of biochar from cassava root on chemical properties of clayey soil under greenhouse condition,” (in Thai), in Proc. 54th Kasetsart Univ. Annu. Conf., Bangkok, Thailand, Feb., 2016, pp. 328–335.

S. Butnan and P. Vityakon, “Amazing biochar and its bipolar effects,” (in Thai), Khon Kaen Agr. J., vol. 46, no. 6, pp. 1167–1176, 2018.