การออกแบบและจัดผังโรงประลองทางวิศวกรรมด้วยการวางผังอย่างมีระบบ และการวางผังตามกระบวนการผลิต
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้ทำการออกแบบและวางผังโรงประลองทางวิศวกรรม ด้วยการประยุกต์ใช้การวางผังอย่างมีระบบ และการวางผังตามกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นกระบวนการวางผังโรงงานที่มุ่งเน้นไปที่ระดับความสัมพันธ์ระหว่างสถานีงาน การไหลของกระบวนการผลิต และการจัดกลุ่มของเครื่องจักร โดยทำการออกแบบผังและทำการจําลองสถานการณ์ด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ จากนั้นทำการเปรียบเทียบผลของระยะทางรวมของการปฏิบัติงาน และเวลารวมในการเคลื่อนที่ ผลการศึกษาพบว่า ผังโรงประลองทางวิศวกรรมที่ได้จากการวางผังอย่างมีระบบให้ระยะทางรวมของการเข้าปฏิบัติงาน 565.84 เมตร/คน และเวลารวมในการเคลื่อนที่ 609.64 นาที/คน ในขณะที่ผังโรงประลองตามกระบวนการผลิตให้ระยะทางรวมของการเข้าปฏิบัติงาน 609.31 เมตร/คน และเวลารวมในการเคลื่อนที่ 646.25 นาที/คน สรุปได้ว่า ผังที่ได้จากการวางผังอย่างมีระบบมีความเหมาะสมกว่าผังตามกระบวนการผลิต โดยผังโรงงานอย่างมีระบบมีระยะทางการเคลื่อนที่รวมที่สั้นกว่า คิดเป็นร้อยละ 7.13 และมีเวลารวมในการเคลื่อนที่น้อยกว่า คิดเป็นร้อยละ 5.66
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
นโยบายการรับบทความ
กองบรรณาธิการวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น มีความยินดีรับบทความจากอาจารย์ประจำ และผู้ทรงคุณวุฒิในสาขาวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยี ที่เขียนเป็นภาษาไทยหรือภาษาอังกฤษ ซึ่งผลงานวิชาการที่ส่งมาขอตีพิมพ์ต้องไม่เคยเผยแพร่ในสิ่งพิมพ์อื่นใดมาก่อน และต้องไม่อยู่ในระหว่างการพิจารณาของวารสารอื่นที่นำส่ง ดังนั้นผู้สนใจที่จะร่วมเผยแพร่ผลงานและความรู้ที่ศึกษามาสามารถนำส่งบทความได้ที่กองบรรณาธิการเพื่อเสนอต่อคณะกรรมการกลั่นกรองบทความพิจารณาจัดพิมพ์ในวารสารต่อไป ทั้งนี้บทความที่สามารถเผยแพร่ได้ประกอบด้วยบทความวิจัย ผู้สนใจสามารถศึกษาและจัดเตรียมบทความจากคำแนะนำสำหรับผู้เขียนบทความ
การละเมิดลิขสิทธิ์ถือเป็นความรับผิดชอบของผู้ส่งบทความโดยตรง บทความที่ได้รับการตีพิมพ์ต้องผ่านการพิจารณากลั่นกรองคุณภาพจากผู้ทรงคุณวุฒิและได้รับความเห็นชอบจากกองบรรณาธิการ
ข้อความที่ปรากฏภายในบทความของแต่ละบทความที่ตีพิมพ์ในวารสารวิชาการเล่มนี้ เป็น ความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่าน ไม่เกี่ยวข้องกับสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น และคณาจารย์ท่านอื่น ๆ ในสถาบัน แต่อย่างใด ความรับผิดชอบด้านเนื้อหาและการตรวจร่างบทความแต่ละบทความเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใด ๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะต้องรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
กองบรรณาธิการขอสงวนสิทธิ์มิให้นำเนื้อหา ทัศนะ หรือข้อคิดเห็นใด ๆ ของบทความในวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาตจากผู้นิพนธ์ อย่างเป็นลายลักษณ์อักษร ผลงานที่ได้รับการตีพิมพ์ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
ผู้ประสงค์จะส่งบทความเพื่อตีพิมพ์ในวารสารวิชาการ สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น สามารถส่ง Online ที่ https://www.tci-thaijo.org/index.php/TNIJournal/ โปรดสมัครสมาชิก (Register) โดยกรอกรายละเอียดให้ครบถ้วนหากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมที่
- กองบรรณาธิการ วารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
- ฝ่ายวิจัยและนวัตกรรม สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
เลขที่ 1771/1 สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น ซอยพัฒนาการ 37-39 ถนนพัฒนาการ แขวงสวนหลวง เขตสวนหลวง กรุงเทพมหานคร 10250 ติดต่อกับคุณพิมพ์รต พิพัฒนกุล (02) 763-2752 , คุณจุฑามาศ ประสพสันติ์ (02) 763-2600 Ext. 2402 Fax. (02) 763-2754 หรือ E-mail: JEDT@tni.ac.th
References
C. Pornsing, S. Amphutsa, J. Kanchana-anothai, and P. Tharawetcharak, “Process and plant layout improvement using industrial engineering techniques: A case study sample LED light factory,” (in Thai), Thai Sci. Technol. J., vol. 27, no. 6, pp. 1132–1146, 2019.
T. Kongtong, P. Phanritdum, and C. Chamnanlor, “Simulation modeling to improve the efficiency of the steamed stuffed buns production,” (in Thai), SWU Eng. J., vol. 15, no. 2, pp. 71–80, 2020.
K. B. Bagaskara, L. Gozali, and L. Widodo, “Redesign layout planning of raw material area and production area using systematic layout planning (SLP) methods (case study of CV Oto Boga Jaya),” in Proc. 2nd Tarumanagara Int. Conf. Appl. Technol. and Eng. (TICATE), Jakarta, Indonesia, Nov. 2019, pp. 1–8.
P. Tearwattanarattikal, U. Kampoon, and S. Charoenvilaisiri, “Design of plant layout alternatives for the fruit and vegetable processing industry,” (in Thai), Sripatum Chonburi J., vol. 16, no. 4, pp. 28–38, 2020.
S. Chaisurayakarn, N. Limsuwan, B. Kabklon, R. Tiandum, R. Nannun, and R. Suwantechasit, “Business layout improvement with systematic layout planning concept: A case study of engine repair business,” (in Thai), J. Logistics and Supply Chain College, vol. 7, no. 2, pp. 64–80, 2021.
P. Homsri, “A plant layout improvement to increasing productivity: A case study downlight manufacturer,” (in Thai), J. Eng. Digit. Technol. (JEDT), vol. 9, no. 2, pp. 25–36, 2021.
R. Chanphaeng, M. Thumjaroen, and C. Pornsing, “Production layout using group technology for a medical device factory,” (in Thai), Thai Sci. Technol. J., vol. 26, no. 5, pp. 855–865, 2018.
K. Thatphet and P. Ruangchoengchum, “An elimination of non-value added movement by organizing production process layout: A case study of fresh coffee shop business in Khon Kaen province,” (in Thai), J. Manag. Sci. Ubon Ratchathani Univ., vol. 10, no. 2, pp. 1–24, 2021.
C. Bunterngchit, “Simulation-based application in warehouse layout design for reducing material handling time,” (in Thai), Kasem Bundit Eng. J., vol. 8, no. 3, pp. 1–14, 2018.
P. Sresracoo and K. Chantarasamai, “Simulation for improving service effectiveness of the medicine clinic at outpatient building, Mahasarakham hospital,” (in Thai), Kasem Bundit Eng. J., vol. 9, no. 3, pp. 184–200, 2019.
P. Manmor and T. Wasusri, “The reduction of patient’s waiting time at an outpatient department using simulation modeling : A community hospital in Suphanburi province,” (in Thai), Isan J. Pharm. Sci., vol. 15, no. 2, pp. 51–62, 2019.
T. Kongthong and C. Chamnanlor, “Simulation modeling to increasing the efficiency semi-trailer production,” (in Thai), KKU Res. J. (Graduate Stud.), vol. 21, no. 3, pp. 13–26, 2021.
Standards for Industrial Products: Paints and Safety Signs, TIS 635–2554, Royal Thai Government Gazette, Ministry of Industry, Mar. 1 , 2012. [Online]. Available: https://www.supakornsafety.com/wp-content/uploads/2018/12/unlocked.pdf