Performance of Electroplated Copper Coating on Graphite Electrode in EDM Process
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
Electrical Discharge Machining (EDM) is a nonconventional manufacturing process whereby a desired shape is obtained by using electrical discharges. Material is removed from the workpiece by current discharges between tool-electrode and workpiece, separated by a dielectric liquid. Copper electroplating is the process to produce a layer of copper on the surface of the substrate in this research was used graphite which is the tool-electrode. The study aims to investigate the performance of EDM product which used graphite coated with the copper layer. The experiment designed by using Taguchi-grey relational approach based multi-response optimization to find the optimal electroplating parameters. The considered electroplating parameters including 3 parameters 2 levels, current density 3.7 A/dm2 and 5.4 A/dm2, electrolyte concentration 0.1 mol and 1.0 mol, plating time 3 hours and 5 hours. The electrode's machining performance of the surface roughness (SR) of workpiece, tool wear rate (TWR) and material removal rate (MRR) will be investigated and compared with the conventional copper electrode.
Article Details
นโยบายการรับบทความ
กองบรรณาธิการวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น มีความยินดีรับบทความจากอาจารย์ประจำ และผู้ทรงคุณวุฒิในสาขาวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยี ที่เขียนเป็นภาษาไทยหรือภาษาอังกฤษ ซึ่งผลงานวิชาการที่ส่งมาขอตีพิมพ์ต้องไม่เคยเผยแพร่ในสิ่งพิมพ์อื่นใดมาก่อน และต้องไม่อยู่ในระหว่างการพิจารณาของวารสารอื่นที่นำส่ง ดังนั้นผู้สนใจที่จะร่วมเผยแพร่ผลงานและความรู้ที่ศึกษามาสามารถนำส่งบทความได้ที่กองบรรณาธิการเพื่อเสนอต่อคณะกรรมการกลั่นกรองบทความพิจารณาจัดพิมพ์ในวารสารต่อไป ทั้งนี้บทความที่สามารถเผยแพร่ได้ประกอบด้วยบทความวิจัย ผู้สนใจสามารถศึกษาและจัดเตรียมบทความจากคำแนะนำสำหรับผู้เขียนบทความ
การละเมิดลิขสิทธิ์ถือเป็นความรับผิดชอบของผู้ส่งบทความโดยตรง บทความที่ได้รับการตีพิมพ์ต้องผ่านการพิจารณากลั่นกรองคุณภาพจากผู้ทรงคุณวุฒิและได้รับความเห็นชอบจากกองบรรณาธิการ
ข้อความที่ปรากฏภายในบทความของแต่ละบทความที่ตีพิมพ์ในวารสารวิชาการเล่มนี้ เป็น ความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่าน ไม่เกี่ยวข้องกับสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น และคณาจารย์ท่านอื่น ๆ ในสถาบัน แต่อย่างใด ความรับผิดชอบด้านเนื้อหาและการตรวจร่างบทความแต่ละบทความเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใด ๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะต้องรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
กองบรรณาธิการขอสงวนสิทธิ์มิให้นำเนื้อหา ทัศนะ หรือข้อคิดเห็นใด ๆ ของบทความในวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาตจากผู้นิพนธ์ อย่างเป็นลายลักษณ์อักษร ผลงานที่ได้รับการตีพิมพ์ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
ผู้ประสงค์จะส่งบทความเพื่อตีพิมพ์ในวารสารวิชาการ สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น สามารถส่ง Online ที่ https://www.tci-thaijo.org/index.php/TNIJournal/ โปรดสมัครสมาชิก (Register) โดยกรอกรายละเอียดให้ครบถ้วนหากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมที่
- กองบรรณาธิการ วารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
- ฝ่ายวิจัยและนวัตกรรม สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
เลขที่ 1771/1 สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น ซอยพัฒนาการ 37-39 ถนนพัฒนาการ แขวงสวนหลวง เขตสวนหลวง กรุงเทพมหานคร 10250 ติดต่อกับคุณพิมพ์รต พิพัฒนกุล (02) 763-2752 , คุณจุฑามาศ ประสพสันติ์ (02) 763-2600 Ext. 2402 Fax. (02) 763-2754 หรือ E-mail: JEDT@tni.ac.th
References
D. Kaewdook. et al. (2020). EDM machine operation [Online]. Available: https://drive.google.com/file/d/1cehl2t6aGFzmDT0VlfSxdeCVuI990lJA/
P. Kumar, A. Tiwari, A. Kumari, and A. Majumder, “Compatibility of copper graphite as an electrode in sinking EDM accordance of electro thermal and mechanical properties,” International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), vol. 4, no. 4, pp. 1219-1222, Apr. 2015.
A. Ali Khan, M. Yeakub Ali, and M. Haque, “A study of electrode shape configuration on the performance of die sinking EDM,” International Journal of Mechanical and Materials Engineering, vol. 4, no. 1, pp. 19-23, Jun. 2009.
M. Darsin, Y. Hermawan, and A. Rachmat, “Variation of surface roughness on electrical discharge machining die sinking caused of different electrode material, current, and on Time,” in 12th International Conf. on Quality in Research, Bali, Indonesia, Jul. 2011, pp. 956-961.
M. Hourmand, S. Farahany, A. A. D. Sarhan, and M. Y. Nordin, “Investigating the electrical discharge machining (EDM) parameter effects on Al-Mg2Si metal matrix composite (MMC) for high material removal rate (MRR) and less EWR–RSM approach,” International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 77, no. 5, pp. 831-838, Mar. 2015.
P. M. Lonardo and A. A. Bruzzone, “Effect of Flushing and Electrode Material on Die Sinking EDM,” CIRP Annals, vol. 48, no. 1, pp. 123-126, Jan. 1999.
V. V. Reddya, P. V. Krishna, M. Jawahar, and B. S. Kumar, “Optimization of process parameters during EDM of SS304 using taguchi - grey relational analysis,” Materials Today, vol. 5, no. 13, pp. 27065–27071, Dec. 2018.
P. A. Sylajakumari, R. Ramakrishnasamy, and G. Palaniappan, “Taguchi grey relational analysis for multi-response optimization of wear in co-continuous composite,” Materials, vol. 11, no. 9, pp. 1-17, Sep. 2018.
M. Kumar and H. Singh, “Multi response optimization in wire electrical discharge machining of Inconel X750 using Taguchi’s technique and grey relational analysis,” Cogent Engineering, vol. 3, no. 1, pp. 1-14, Nov. 2016.
T. Muthuramalingam and B. Mohan, “Taguchi-grey relational based multi response optimization of electrical process parameters in electrical discharge machining,” Indian Journal of Engineering and Materials Sciences, vol. 20, no. 6, pp. 471-475, Dec. 2013.
B. Suksawadi. (2019). Taguchi Method for Optimization Problems [PowerPoint slides]. Available: https://drive.google.com/file/d/1eZMQGloOkxmYYiep184NkH8Yo4-FAi-7/
N. N. Le et al., “Optimization of copper electroplating process applied for microfabrication on flexible polyethylene terephthalate substrate,” Advances in Natural Sciences: Nanoscience and Nanotechnology, vol. 6, no. 3, pp. 1-6, May 2015