Microstructure and Hardness of Compression Mold Fabricated by Fused Deposition Modeling Process
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
Various rapid prototyping techniques have been developed for the growing industrial demands, which includes fabrication of compression molds for rubber products. The fused deposition modeling (FDM) process is one of the rapid prototyping techniques capable of producing molds with reduced cost and fabrication time. The FDM process employed in this study involves deposition of steel wires onto steel substrates, using MIG/MAG welding machine equipped with CNC milling machine. The steel wires were deposited layer by layer from bottom to top and milled for surface finish. Microstructure and hardness of the mold were examined using scanning electron microscope (SEM) and Rockwell hardness test. Results from microstructural analysis revealed that there was no appearance of macroscopic pore or crack in the substrates, the deposited wires and the interfaces between substrates and wires. Only micro or submicro-sized pores were observed. Average grain size of the substrate, the deposited wire and the interface areas were 26.1, 11.1 and 9.5 micrometers, while hardness of the same regions were 73.1, 70.8 and 77.5 HRB, respectively. Absence of macroscopic pore or crack as well as comparable hardness for all areas indicated that the deposition process was well controlled.
Article Details
นโยบายการรับบทความ
กองบรรณาธิการวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น มีความยินดีรับบทความจากอาจารย์ประจำ และผู้ทรงคุณวุฒิในสาขาวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยี ที่เขียนเป็นภาษาไทยหรือภาษาอังกฤษ ซึ่งผลงานวิชาการที่ส่งมาขอตีพิมพ์ต้องไม่เคยเผยแพร่ในสิ่งพิมพ์อื่นใดมาก่อน และต้องไม่อยู่ในระหว่างการพิจารณาของวารสารอื่นที่นำส่ง ดังนั้นผู้สนใจที่จะร่วมเผยแพร่ผลงานและความรู้ที่ศึกษามาสามารถนำส่งบทความได้ที่กองบรรณาธิการเพื่อเสนอต่อคณะกรรมการกลั่นกรองบทความพิจารณาจัดพิมพ์ในวารสารต่อไป ทั้งนี้บทความที่สามารถเผยแพร่ได้ประกอบด้วยบทความวิจัย ผู้สนใจสามารถศึกษาและจัดเตรียมบทความจากคำแนะนำสำหรับผู้เขียนบทความ
การละเมิดลิขสิทธิ์ถือเป็นความรับผิดชอบของผู้ส่งบทความโดยตรง บทความที่ได้รับการตีพิมพ์ต้องผ่านการพิจารณากลั่นกรองคุณภาพจากผู้ทรงคุณวุฒิและได้รับความเห็นชอบจากกองบรรณาธิการ
ข้อความที่ปรากฏภายในบทความของแต่ละบทความที่ตีพิมพ์ในวารสารวิชาการเล่มนี้ เป็น ความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่าน ไม่เกี่ยวข้องกับสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น และคณาจารย์ท่านอื่น ๆ ในสถาบัน แต่อย่างใด ความรับผิดชอบด้านเนื้อหาและการตรวจร่างบทความแต่ละบทความเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใด ๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะต้องรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
กองบรรณาธิการขอสงวนสิทธิ์มิให้นำเนื้อหา ทัศนะ หรือข้อคิดเห็นใด ๆ ของบทความในวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาตจากผู้นิพนธ์ อย่างเป็นลายลักษณ์อักษร ผลงานที่ได้รับการตีพิมพ์ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
ผู้ประสงค์จะส่งบทความเพื่อตีพิมพ์ในวารสารวิชาการ สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น สามารถส่ง Online ที่ https://www.tci-thaijo.org/index.php/TNIJournal/ โปรดสมัครสมาชิก (Register) โดยกรอกรายละเอียดให้ครบถ้วนหากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมที่
- กองบรรณาธิการ วารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
- ฝ่ายวิจัยและนวัตกรรม สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
เลขที่ 1771/1 สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น ซอยพัฒนาการ 37-39 ถนนพัฒนาการ แขวงสวนหลวง เขตสวนหลวง กรุงเทพมหานคร 10250 ติดต่อกับคุณพิมพ์รต พิพัฒนกุล (02) 763-2752 , คุณจุฑามาศ ประสพสันติ์ (02) 763-2600 Ext. 2402 Fax. (02) 763-2754 หรือ E-mail: JEDT@tni.ac.th
References
S. Liu, A. Pope, and R. Daemen, “Welding consumables and weldability” in Intl. Workshop on Underwater Welding of Marine Structures, 1994, pp. 321–350.
E. Pessoa, A. Bracarense, E. Zica , S. Liu, and F. Perez-Guerrero, “Porosity variation along multipass underwater wet welds and its influence on mechanical properties,” J. Mater. Process. Tech., vol. 179 pp. 239–243, 2006.
R. Kacar, and K. Kokemli, “Effect of controlled atmosphere on the mig-mag arc weldment properties,” Mater. Des., vol. 26, pp.508–516, 2005.
S. Kou. Welding metallurgy, New York: Willey Inter Science, 2002.
E. Yaldiz, “Inclusion formation and effect of inclusion in weld metal,” M.Sc. thesis, Marmara Universitesi Fen Bilimleri Enstitusu, Istanbul, Turkey, 1990.
D. Rybicki, “Process Specification for Automatic and Machine Arc Welding of Steel and Nickel Alloy Hardware.” Lyndon B. Johnson Space Center, Houston, TX, NASA Tech. Rep. 2006.
J. Blackburn, “High quality laser welding of titanium alloys,” in European Titanium Conference, 2009
Y. Shi, D. Chen, Y. Lei, and X. Li, “HAZ microstructure simulation in welding of a ultra fine grain steel,” Comput. Mater. Sci., vol. 31, pp. 379–388, 2004.