Strength improvement of leather bracelet by utilizing experimental design

Authors

  • Pinchanan Suwanchana Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Chulalongkorn University
  • Somkiat Tangjitsitcharoen Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Chulalongkorn University

Keywords:

factor, reduction, 3k factorial experimental design, assembly failure

Abstract

This research aims to improve tensile strength of leather bracelet chain with a target of the tensile strength is greater than or equal to 78 newtons. This research started with brainstorming and analysis by jewelry experts. Next, the Cause and effect diagram was used, then all the factors were analyzed with Cause and Effect Matrix, as well as an analysis of the defects and effects by Failure Mode and Effects Analysis. According to the Risk Priority Number, the number was classified and showed on a Pareto Diagram. Consequently, the factors that account for 80 percent are a ratio of glue mixing Resin to Hardener, the amount of glue and the size of crimp tool. It seems that there is a significant influence on the tensile strength; therefore, the researchers brought these factors to design an experiment. In addition, the 3k factorial experimental design was used as a method in this research. The experiments were tested 3 factors, each factor at 3 levels. Also, the experiments were replicated and a total number of the experiments was 54 experiments. Each experiment was tested with 10 pieces. After data collection and analysis, the result showed that an appropriate factors level with highest tensile strength used in standard-setting was a ratio of glue mixing Resin to Hardener as 1 : 0.6, the amount of glue as 12 grams and the size of crimp tool as 2.7 millimeter. Moreover, the result from this experiment was used in assembly process for a leather bracelet chain and it was found that the average of tensile strength was 111.40 newtons. It can be concluded, an increasing on tensile strength causes a reduction of assembly failure 58.46 percent.

Author Biographies

Pinchanan Suwanchana, Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Chulalongkorn University

Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering,
Chulalongkorn University, Pathumwan, Bangkok, 10330, Thailand

E-mail:
[email protected]
[email protected]

Tel.: 02-218-6337

Somkiat Tangjitsitcharoen, Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Chulalongkorn University

Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering,
Chulalongkorn University, Pathumwan, Bangkok, 10330, Thailand
*E-mail: [email protected], 2, Tel.: 02-218-6337

References

สมบัติ สุขนิจ (2548). การแก้ไขปัญหาผิวเป็นตุ่มในอุตสาหกรรมผลิตเม็ดพืวีซีโดยแนวทางซิกซ์ ซิกม่า, จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

นภัสสวงศ์ โอสถศิลป์ (2562). การปรับปรุงคุณภาพ.

ชวัล เลิศกำธรชัย (2561). การหาปัจจัยที่เหมาะสมเพื่อลดจำนวนของเสียในกระบวนการเชื่อมเหนี่ยวนำแบบจุดของฝาถังน้ำมันโดยใช้เทคนิคการออกแบบการทดลอง, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครหนือ.

รณชัย ไม้สนธิ์ (2553). การลดของเสียจากการอบยางในกระบวนการผลิตยางรถโดยใช้เทคนิค FMEA, จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

สุรชัย จันทร์เถื่อน (2560). การประยุกต์ใช้การออกแบบการทดลองเพื่อลดปริมาณของเสียประเภทฉีดไม่เต็มแบบ ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนรถยนต์, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครหนือ.

Cohen, J. (2013). Statistical power analysis for the behavioral sciences. Academic press.

Douglas C. Montgomery. (2012). Design and Analysis of Experiments John Wiley & Sons, Inc.

Narang, A., Ben-Zvi, A., Afacan, A., Sharp, D., Shah, S. L., & Huang, B. (2012). Undergraduate design of experiment laboratory on analysis and optimization of distillation column. Education for Chemical Engineers.

ปารเมศ ชุติมา (2545). การออกแบบการทดลองทางวิศวกรรม, สำนักพิมพ์แห่งจุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

พิทักษ์ชน วิเศษ (2556). การลดของเสียการผลิตชิ้นไม้สับโดยการออกแบบการทดลอง, จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

ทศพล เกียรติเจริญผล (2538). การหาเงื่อนไขที่เหมาะสมในการเคลือบแลกเกอร์บนแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกโดยวิธีออกแบบการทดลอง, จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

วรรณฤดี อินทนะนก (2558). การกำหนดเงื่อนไขที่เหมาะสมในการลดของเสียในกระบวนการสกรีนโลหะบัดกรี, จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

นิคม ถนอมเสียง (2551). การคำนวณขนาดตัวอย่าง Sample Size Determination.

Lwanga, S. K., Lemeshow, S., & Organization, W. H. (1991). Sample size determination in health studies: a practical manual. World Health Organization.

พรเทพ ลาภธุวะศิริ (2544). การประยุกต์ใช้การออกแบบการทดลองเพื่อการลดของเสีย กรณีศึกษากระบวนการผลิตเพลากลาง, จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

วรงค์พร บุณยมานนท์ (2556). การกำหนดปัจจัยการผลิตถ้วยพลาสติกด้วยการออกแบบการทดลอง กรณีศึกษาโรงงานผลิตพลาสติกบรรจุภัณฑ์, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครหนือ.

วาสนา ช่อมะลิ (2555). การลดเวลาสูญเสียของเครื่องผสมยางจากยางติดประตูปล่อยยาง, จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

อลงกต กาญจนคช (2538). การปรับปรุงความแข็งแรงของแผ่นกระดาษลูกฟูกด้วยวิธีการออกแบบการทดลอง,จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.

Downloads

Published

2021-09-01

Issue

Section

Research Articles